普通高等院?！笆濉币巹澖滩模簷C械制造裝備及其設計簡(jiǎn)介，目錄書(shū)摘

編輯推薦:    《機械制造裝備及其設計》內容新穎、體系完整，并緊跟時(shí)代脈搏，對目前的數控加工設備進(jìn)行了較為完整的介紹，適當反映了國內外機械制造裝備的新發(fā)展、新成果和新動(dòng)態(tài)?？勺鳛楦叩葘W(xué)校機械制造及自動(dòng)化專(zhuān)業(yè)的教學(xué)用書(shū)，也可供研究生及從事機械制造的工程技術(shù)人員參考。

內容簡(jiǎn)介:    《機械制造裝備及其設計》是機械制造及自動(dòng)化專(zhuān)業(yè)的重要專(zhuān)業(yè)課程之一所用的教材。全書(shū)共分兩篇八章內容。第一篇金屬切削機床設計，分五章，主要介紹機床運動(dòng)分析、機床主要技術(shù)參數的確定、機床主運動(dòng)系統及進(jìn)給運動(dòng)系統的設計，并結合常用普通金屬切削機床、典型數控機床介紹主運動(dòng)系統及進(jìn)給運動(dòng)系統的傳動(dòng)系統設計及典型零部件結構。第二篇工藝裝備及其設計，分三章，包括機床夾具設計的基本知識、常用機床夾具的結構特點(diǎn)及專(zhuān)用夾具的設計方法。

作者簡(jiǎn)介:

目錄:緒論
0.1 機械制造裝備類(lèi)型
0.1.1 加工裝備
0.1.2 工藝裝備
0.1.3 儲運裝備
0.1.4 輔助裝備
0.2 機械制造裝備設計要求
0.3 機械制造裝備設計方法
第1篇  金屬切削機床及其設計
第1章  金屬切削機床設計總論
1.1 機床產(chǎn)品的評定指標及價(jià)值分析
1.1.1 評定指標
1.1.2 價(jià)值分析
1.2 機床初步設計
1.2.1 機床初步設計的主要內容
1.2.2 機床宜人性設計
1.3 機床的運動(dòng)分析及傳動(dòng)原理圖
1.3.1 工件加工表面的形狀
1.3.2 表面的形成方法及所需的成形運動(dòng)
1.3.3 非表面成形運動(dòng)
1.3.4 機床的傳動(dòng)聯(lián)系和傳動(dòng)原理圖
1.3.5 確定運動(dòng)的5個(gè)參數
1.4 機床主要技術(shù)參數的確定
1.4.1 主傳動(dòng)系統運動(dòng)參數的確定
1.4.2 進(jìn)給運動(dòng)參數的確定
1.4.3 動(dòng)力參數的確定
習題及思考題
第2章  主傳動(dòng)系統設計
2.1 主傳動(dòng)的組成及設計要求
2.1.1 主傳動(dòng)的功用與組成
2.1.2 主傳動(dòng)的設計要求
2.2 主傳動(dòng)方案的選擇
2.2.1 傳動(dòng)布局
2.2.2 變速方式
2.2.3 開(kāi)停方式
2.2.4 制動(dòng)方式
2.2.5 換向方式
2.3 分級變速主傳動(dòng)運動(dòng)設計
2.3.1 轉速圖、結構式與結構網(wǎng)分析
2.3.2 分級變速系統轉速圖設計
2.3.3 不同轉速圖方案的比較
2.3.4 齒輪齒數的確定
2.3.5 三聯(lián)滑移齒輪之間的齒數要求
2.3.6 齒輪的布置與排列
2.4 具有某些特點(diǎn)的主傳動(dòng)有級變速系統
2.4.1 采用交換齒輪的變速系統
2.4.2 采用多速電動(dòng)機的變速系統
2.4.3 轉速重復的變速系統
2.4.4 采用混合公比的變速系統
2.4.5 采用并聯(lián)分支的變速系統
2.4.6 采用背輪機構的傳動(dòng)系統
2.5 主傳動(dòng)的計算轉速
2.5.1 計算轉速定義
2.5.2 機床主要傳動(dòng)件計算轉速的確定
2.6 無(wú)級變速傳動(dòng)系統的設計
2.6.1 常用無(wú)級變速機構
2.6.2 無(wú)級變速傳動(dòng)系統的設計
2.7 主傳動(dòng)系統的結構設計
2.7.1 主軸變速箱裝配圖
2.7.2 箱體
2.7.3 主軸變速箱溫升
2.8 主軸組件
2.8.1 主軸組件的組成、功用及特點(diǎn)
2.8.2 對主軸組件的基本要求
2.8.3 主軸組件的結構設計
2.8.4 主軸的材料、熱處理及技術(shù)要求
2.8.5 主軸組件的設計計算
習題及思考題
第3章  進(jìn)給傳動(dòng)系統設計
3.1 進(jìn)給傳動(dòng)系統特點(diǎn)及設計要點(diǎn)
3.1.1 進(jìn)給傳動(dòng)的類(lèi)型及組成
3.1.2 進(jìn)給傳動(dòng)系統設計要點(diǎn)
3.2 進(jìn)給傳動(dòng)鏈的傳動(dòng)精度
3.2.1 誤差來(lái)源
3.2.2 誤差傳遞規律
3.2.3 提高傳動(dòng)精度措施和“內聯(lián)系”傳動(dòng)鏈設計原則
3.3 伺服進(jìn)給系統的機械機構設計
3.3.1 傳動(dòng)齒輪副
3.3.2 絲杠螺母副
3.4 導軌
3.4.1 導軌的功用與分類(lèi)
3.4.2 導軌的基本要求
3.4.3 普通滑動(dòng)導軌
3.4.4 靜壓導軌及滾動(dòng)導軌
習題及思考題
第4章  典型普通金屬切削機床的傳動(dòng)系統及結構分析
4.1 CA6140型臥式車(chē)床的傳動(dòng)系統及主要結構
4.1.1 概述
4.1.2 CA6140型臥式車(chē)床的主傳動(dòng)系統及主要結構
4.1.3 CA6140型普通臥式車(chē)床的進(jìn)給傳動(dòng)系統及主要結構
4.2 滾齒機的傳動(dòng)系統設計及主要結構
4.2.1 滾齒原理
4.2.2 幾種傳動(dòng)原理圖的分析與比較
4.2.3 Y3150E型滾齒機的傳動(dòng)系統分析
4.2.4 Y3150E型滾齒機的主要結構
4.3 X6132型臥式萬(wàn)能升降臺銑床的傳動(dòng)系統及主要結構
4.3.1 概述
4.3.2 x6132型萬(wàn)能升降臺銑床的傳動(dòng)系統
4.3.3 x6132型萬(wàn)能升降臺銑床的主要部件結構
習題及思考題
第5章  典型數控機床的傳動(dòng)系統及主要結構
5.1 CK7815數控車(chē)床的傳動(dòng)系統及主要結構
5.1.1 概述
5.1.2 CK7815數控車(chē)床的傳動(dòng)系統
5.1.3 CK7815數控車(chē)床的主要結構
5.2 車(chē)削中心的傳動(dòng)系統及主要結構
5.2.1 車(chē)削中心的工藝范圍
5.2.2 車(chē)削中心的C軸
5.2.3 車(chē)削中心的主傳動(dòng)系統
5.3 XKA5750數控銑床的傳動(dòng)系統及主要結構
5.3.1 概述
5.3.2 XKA5750數控銑床的組成、基本運動(dòng)及主要技術(shù)參數
5.3.3 XKA5750數控銑床的傳動(dòng)系統
5.3.4 XKA5750數控銑床的典型結構
5.4 加工中心的傳動(dòng)系統及主要結構
5.4.1 加工中心的分類(lèi)
5.4.2 JCS-018A型立式加工中心的傳動(dòng)系統和主要結構
5.4.3 VR5A型立式加工中心主軸箱的結構
習題及思考題

第2篇  工藝裝備及其設計
第6章  機床夾具設計的基本知識
6.1 概述
6.1.1 工件的裝夾與機床夾具
6.1.2 機床夾具的作用
6.1.3 機床夾具的分類(lèi)
6.1.4 機床夾具的組成
6.1.5 機床夾具的發(fā)展方向
6.2 基準
6.2.1 設計基準
6.2.2 工藝基準
6.3 工件在夾具中的定位
6.3.1 六點(diǎn)定位原理
6.3.2 完全定位與不完全定位
6.3.3 欠定位與過(guò)定位
6.4 定位元件的選擇與設計
6.4.1 對定位元件的基本要求
6.4.2 常見(jiàn)的定位方式及其定位元件
6.5 定位誤差的分析與計算
6.5.1 定位誤差的產(chǎn)生原因
6.5.2 定位誤差計算示例
6.6 工件在夾具中的夾緊
6.6.1 夾緊裝置的組成和要求
6.6.2 夾緊力的確定
6.6.3 基本夾緊機構
6.6.4 其他夾緊機構
6.7 夾緊的動(dòng)力裝置
6.7.1 氣動(dòng)夾緊裝置
6.7.2 液壓夾緊裝置
6.7.3 氣一液聯(lián)合夾緊裝置
6.7.4 電磁夾緊裝置
6.7.5 真空夾緊裝置
6.8 工件裝夾設計實(shí)例
6.8.1 定位方案設計
6.8.2 裝夾方案分析
習題及思考題
第7章  常用機床夾具的結構特點(diǎn)
7.1 鉆床夾具
7.1.1 鉆床夾具的主要類(lèi)型及其結構特點(diǎn)
7.1.2 鉆床夾具設計要點(diǎn)
7.2 鏜床夾具
7.2.1 鏜床夾具的主要類(lèi)型及適用范圍
7.2.2 鏜床夾具的設計要點(diǎn)
7.3 銑床夾具
7.3.1 銑床夾具的主要類(lèi)型
7.3.2 銑床夾具的設計要點(diǎn)
7.4 車(chē)床夾具
7.4.1 車(chē)床夾具的分類(lèi)
7.4.2 車(chē)床專(zhuān)用夾具的典型結構
7.4.3 車(chē)床夾具設計要點(diǎn)
7.5 成組夾具、組合夾具、隨行夾具
7.5.1 成組夾具
7.5.2 組合夾具
7.5.3 隨行夾具
習題及思考題
第8章  專(zhuān)用夾具的設計方法
8.1 專(zhuān)用夾具設計的基本要求和設計步驟
8.1.1 對專(zhuān)用夾具的基本要求
8.1.2 專(zhuān)用夾具的設計步驟
8.2 夾具體的設計
8.2.1 夾具體設計的基本要求
8.2.2 夾具體毛坯的類(lèi)型
8.3 夾具總圖上尺寸、公差和技術(shù)要求的標注
8.3.1 夾具總圖上應標注的尺寸和公差
8.3.2 夾具總圖上應標注的技術(shù)要求
8.3.3 夾具總圖上公差值的確定
8.4 工件在夾具上加工的精度分析
8.4.1 影響加工精度的因素
8.4.2 保證加工精度的條件
8.4.3 加工精度計算實(shí)例
8.5 專(zhuān)用夾具設計實(shí)例
8.5.1 連桿的銑槽專(zhuān)用夾具設計實(shí)例
8.5.2 鋼套鉆孔夾具設計實(shí)例
習題及思考題
參考文獻