焊接工程質(zhì)量評定方法及檢測技術(shù)（第2版）簡(jiǎn)介，目錄書(shū)摘

編輯推薦:　　《焊接工程質(zhì)量評定方法及檢測技術(shù)（第2版）》對焊接結構進(jìn)行理化檢驗、常規檢測和無(wú)損檢測，以及對焊接工程質(zhì)量進(jìn)行綜合評定，是保證焊接工程安全運行的重要手段。本書(shū)全面貫徹了新相關(guān)技術(shù)標準，在第1版的基礎上，對焊接工程質(zhì)量的理化檢驗和無(wú)損檢測等內容進(jìn)行充實(shí)，使之更符合實(shí)際測試過(guò)程中的應用程序，實(shí)用性和針對性強。其主要內容包括：
　　◎焊接工程質(zhì)量評定
　　◎焊接工程質(zhì)量工藝評定
　　◎焊接缺欠的等級評定
　　◎焊接工程質(zhì)量的檢測方法
　　◎焊接工程質(zhì)量的理化檢驗
　　◎焊接工程質(zhì)量的常規檢測
　　◎焊接工程質(zhì)量的無(wú)損檢測

內容簡(jiǎn)介:　　《焊接工程質(zhì)量評定方法及檢測技術(shù)（第2版）》系統地介紹了焊接工程質(zhì)量評定的方法、檢測技術(shù)及應用。其主要內容包括：焊接工程質(zhì)量評定、焊接工程質(zhì)量工藝評定、焊接缺欠的等級評定、焊接工程質(zhì)量的檢測方法、焊接工程質(zhì)量的理化檢驗、焊接工程質(zhì)量的常規檢測、焊接工程質(zhì)量的無(wú)損檢測。本書(shū)全面貫徹了新相關(guān)技術(shù)標準，在第1版的基礎上，對焊接工程質(zhì)量的理化檢驗和無(wú)損檢測等內容進(jìn)行充實(shí)，使之更符合實(shí)際測試過(guò)程中的應用程序，實(shí)用性和針對性強。
　　本書(shū)適合從事焊接工程質(zhì)量評定及檢測的工程技術(shù)人員、焊接工人使用，也可供相關(guān)專(zhuān)業(yè)在校師生參考。

目錄:第2版前言
第1版前言
第1章焊接工程質(zhì)量評定1
1.1焊接工程質(zhì)量評定概述1
1.1.1焊接工程質(zhì)量1
1.1.2焊接工程質(zhì)量評定的目的和意義2
1.2焊接工程質(zhì)量評定的依據3
1.2.1焊接工程質(zhì)量控制標準3
1.2.2焊接工程質(zhì)量合于使用標準4
1.2.3焊接工程質(zhì)量評定標準對比4
1.2.4在役壓力容器質(zhì)量評定標準5
1.2.5在役壓力容器質(zhì)量評定等級6
1.3焊接工程質(zhì)量評定的條件和時(shí)機6
1.3.1焊接工程質(zhì)量評定的條件6
1.3.2焊接工程質(zhì)量評定的時(shí)機7
1.4焊接工程質(zhì)量評定程序8
1.5焊接工程質(zhì)量評定的分類(lèi)和內容10
1.5.1焊接工程質(zhì)量評定的項目和分類(lèi)10
1.5.2焊接工程質(zhì)量評定方法的選擇11
1.5.3焊接工程質(zhì)量評定內容11
1.6焊接工程質(zhì)量等級評定18
1.6.1焊接工程表面質(zhì)量等級評定18
1.6.2焊接工程質(zhì)量理化檢驗及無(wú)損檢測等級評定18
1.7焊接工程綜合質(zhì)量評定18
1.8焊接工程質(zhì)量評定示例19
第2章焊接工程質(zhì)量工藝評定22
2.1焊接結構制造工藝概述22
2.1.1焊接結構的特點(diǎn)22
2.1.2焊接結構的分類(lèi)23
2.1.3焊接結構的制造過(guò)程23
2.1.4焊接結構工藝過(guò)程設計23
2.2焊接結構工藝審查25
2.2.1焊接結構工藝性審查的目的25
2.2.2焊接結構工藝性審查的內容25
2.2.3焊接結構工藝性審查的程序26
2.2.4焊接結構工藝性審查注意事項26
2.3焊接工藝評定29
2.3.1焊接工藝評定的目的29
2.3.2焊接工藝評定的方式29
2.3.3焊接工藝評定的條件30
2.3.4焊接工藝評定的規則30
2.3.5焊接工藝評定的程序30
2.3.6焊接工藝評定報告31
Ⅵ焊接工程質(zhì)量評定方法及檢測技術(shù)目錄Ⅶ第3章焊接缺欠的等級評定34
3.1焊接缺欠的分類(lèi)和特點(diǎn)34
3.1.1焊接缺欠的概念34
3.1.2焊接缺欠的分類(lèi)和代號34
3.1.3不同焊接方法易產(chǎn)生的各種焊接缺欠35
3.2焊接缺欠的危害43
3.3焊接缺欠的等級評定45
3.3.1焊接缺欠的評級依據45
3.3.2焊接缺欠的評級標準46
3.3.3常用焊接結構類(lèi)型及其焊縫質(zhì)量等級評定50
3.4在役壓力容器焊接缺欠評定51
3.4.1平面缺欠的評定51
3.4.2體積缺欠的評定53
3.5DL標準與BS標準中焊接缺欠的評定對比55
第4章焊接工程質(zhì)量的檢測方法60
4.1焊接工程質(zhì)量檢測概述60
4.1.1焊接工程質(zhì)量檢測的作用和程序60
4.1.2焊接工程質(zhì)量檢測方法的分類(lèi)61
4.1.3焊接工程質(zhì)量檢測的依據63
4.2焊接工程質(zhì)量檢測的實(shí)施64
4.2.1焊前檢測64
4.2.2焊接過(guò)程中的檢測66
4.2.3焊后成品的檢測68
4.3焊接工程安裝調試質(zhì)量的檢測71
4.4焊接工程服役質(zhì)量的檢測72
第5章焊接工程質(zhì)量的理化檢驗74
5.1焊接接頭的力學(xué)性能試驗74
5.1.1焊接接頭拉伸試驗74
5.1.2焊縫十字接頭和搭接接頭拉伸試驗88
5.1.3焊縫及熔敷金屬拉伸試驗90
5.1.4焊接接頭彎曲試驗92
5.1.5焊接接頭沖擊試驗97
5.1.6焊接接頭硬度試驗101
5.2焊接接頭的金相試驗108
5.2.1焊接接頭金相試樣的制備109
5.2.2焊接接頭金相組織檢測的內容111
5.3焊接接頭的化學(xué)分析試驗114
5.3.1焊接接頭化學(xué)成分分析114
5.3.2焊接接頭擴散氫的測定116
第6章焊接工程質(zhì)量的常規檢測120
6.1外觀(guān)檢測120
6.1.1外觀(guān)檢測工具120
6.1.2外觀(guān)檢查方法的分類(lèi)及內容124
6.1.3焊縫外觀(guān)形狀及尺寸的評定125
6.2壓力試驗126
6.2.1水壓試驗127
6.2.2氣壓試驗129
6.3致密性檢測131
6.3.1致密性檢測方法概述132
6.3.2氣密性試驗133
6.3.3煤油滲漏試驗135
6.3.4氦泄漏試驗135
第7章焊接工程質(zhì)量的無(wú)損檢測138
7.1焊接無(wú)損檢測概述138
7.2無(wú)損檢測符號表示方法138
7.2.1無(wú)損檢測符號要素138
7.2.2無(wú)損檢測方法字母標識代碼位置的含義139
7.2.3輔助符號的表示方法141
7.2.4技術(shù)條件及引用標準的表示方法141
7.2.5無(wú)損檢測長(cháng)度的表示方法141
7.2.6無(wú)損檢測區域的表示方法142
7.3無(wú)損檢測工藝規程143
7.3.1無(wú)損檢測通用工藝規程143
7.3.2無(wú)損檢測工藝卡143
7.4射線(xiàn)檢測144
7.4.1射線(xiàn)檢測基本原理144
7.4.2射線(xiàn)檢測設備144
7.4.3焊接接頭常見(jiàn)缺陷及識別特征147
7.4.4金屬熔化焊焊接接頭射線(xiàn)檢測150
7.4.5金屬管道熔化焊環(huán)向對接接頭射線(xiàn)照相檢測168
7.4.6對接焊縫X射線(xiàn)實(shí)時(shí)成像檢測187
7.4.7氣瓶對接焊縫X射線(xiàn)數字成像檢測192
7.5超聲波檢測201
7.5.1超聲波檢測的基本原理201
7.5.2超聲波檢測設備202
7.5.3超聲波檢測方法203
7.5.4超聲波檢測技術(shù)等級204
7.5.5超聲波檢測缺欠的定位、定性和定量204
7.5.6超聲波檢測缺欠等級評定208
7.5.7焊縫超聲無(wú)損檢測208
7.5.8管道焊接接頭超聲波檢驗法229
7.5.9鋼制管道環(huán)向焊縫對接接頭超聲波檢測240
7.6磁粉檢測245
7.6.1磁粉檢測基本原理245
7.6.2磁粉檢測材料246
7.6.3磁粉檢測方法247
7.6.4磁粉檢測時(shí)機248
7.6.5磁粉檢測條件248
7.6.6磁化和退磁249
7.6.7磁粉顯示的分類(lèi)和記錄251
7.6.8磁粉檢測質(zhì)量分級252
7.6.9焊接件的磁粉檢測252
7.6.10焊縫的磁粉檢測256
7.7滲透檢測260
7.7.1滲透檢測基本原理260
7.7.2滲透檢測材料261
7.7.3滲透檢測方法261
7.7.4滲透檢測時(shí)機262
7.7.5滲透檢測條件262
7.7.6滲透檢測工藝流程262
7.7.7滲透顯示的分類(lèi)和記錄265
7.7.8滲透檢測質(zhì)量評定分級265
附錄267
附錄A金屬熔焊接頭缺欠的代號、分類(lèi)及說(shuō)明(GB/T 6417.1—2005)267
附錄B金屬壓焊接頭缺欠的代號、分類(lèi)及說(shuō)明(GB/T 6417.2—2005)278
附錄C金屬釬焊接頭缺欠的代號、分類(lèi)及說(shuō)明(ISO 18279：2003［E］)286
參考文獻290