公差配合與測量技術(shù)/高職高專(zhuān)機械設計與制造專(zhuān)業(yè)規劃教材簡(jiǎn)介，目錄書(shū)摘

《公差配合與測量技術(shù)》是基于“全面提升公差配合與測量技術(shù)課程教學(xué)質(zhì)量工程建設”項目來(lái)完成的。根據機械設計與制造等機械大類(lèi)專(zhuān)業(yè)崗位能力和專(zhuān)業(yè)課程需求，整體設計中變知識學(xué)科為職業(yè)能力本位，以工作任務(wù)為中心組織課程內容，讓學(xué)生在完成具體項目的過(guò)程中學(xué)會(huì )完成相應的工作任務(wù)，并構建相關(guān)理論知識體系，訓練職業(yè)能力。課程內容突出了對學(xué)生職業(yè)能力的訓練，理論知識的選取緊緊圍繞工作任務(wù)完成的需要來(lái)進(jìn)行，并注重教學(xué)內容的針對性、實(shí)用性、應用性和技能性，實(shí)現知識內容與技能目標的相對統一和完善，同時(shí)教學(xué)內容適量和實(shí)用，并融合相關(guān)職業(yè)資格證書(shū)對知識、技能和態(tài)度的要求，突出了高職高專(zhuān)教育的特色。
　　《公差配合與測量技術(shù)》具有以下特點(diǎn)。
　　(1) 采用了新的公差配合國家標準，并在教材中貫徹執行。
　　(2) 整體結構與內容以培養職業(yè)能力為目標，著(zhù)重提高學(xué)生的崗位技能，實(shí)現知識內容與技能目標的相對統一和完善，并使教學(xué)內容適量和實(shí)用。
　　(3) 教材中的訓練與實(shí)踐內容較為充實(shí)，題型多、角度新、知識面覆蓋廣且技能訓練方面有一定的余量，為教師選擇及學(xué)生訓練提供了方便。

《公差配合與測量技術(shù)》以培養學(xué)生綜合職業(yè)能力為中心，以職業(yè)崗位所需的知識、能力、素質(zhì)結構為依據，以專(zhuān)業(yè)課程和崗位中常用的機械結構為載體，以公差配合的識讀和選用為主線(xiàn)，貫徹既完整全面又簡(jiǎn)潔實(shí)用的思想設置工作項目，通過(guò)完成工作任務(wù)的方式學(xué)習相關(guān)知識。本書(shū)總共設置五個(gè)工作項目，分別為光滑圓柱公差配合及其檢測、測量技術(shù)基礎、幾何公差及其檢測、表面粗糙度輪廓及其檢測、常用連接件的公差配合及其檢測。
《公差配合與測量技術(shù)》可作為高職高專(zhuān)院校機械設計與制造專(zhuān)業(yè)的教材，也可供從事機電技術(shù)等近機類(lèi)的專(zhuān)業(yè)人員參考。

目    錄

緒論    1
0.1  互換性概述    1
0.2  互換性生產(chǎn)的實(shí)現    2
0.3  本課程的特點(diǎn)及要求    4
項目1  光滑圓柱公差配合及其檢測    5
任務(wù)1.1  光滑圓柱公差與配合的基本
概念    5
1.1.1  孔和軸的定義    5
1.1.2  有關(guān)尺寸的術(shù)語(yǔ)及定義    6
1.1.3  有關(guān)偏差和公差的術(shù)語(yǔ)及
定義    8
1.1.4  有關(guān)配合的術(shù)語(yǔ)及定義    10
任務(wù)1.2  公差與配合標準的主要內容
簡(jiǎn)介    14
1.2.1  配合制    14
1.2.2  標準公差系列    15
1.2.3  基本偏差系列    18
1.2.4  極限與配合在圖樣上的標注    25
1.2.5  一般、常用和優(yōu)先公差帶與
配合    26
1.2.6  一般公差——線(xiàn)性尺寸的未注
公差    30
任務(wù)1.3  公差與配合的選擇    31
1.3.1  基準制的選擇    31
1.3.2  公差等級的選擇    32
1.3.3  配合種類(lèi)的選擇    35
項目小結    43
訓練與實(shí)踐    43
項目2  測量技術(shù)基礎    46
任務(wù)2.1  測量技術(shù)的基本概念    47
2.1.1  測量基礎與質(zhì)量認證相關(guān)
知識    47
2.1.2  長(cháng)度單位、基準和尺寸傳遞    49
2.1.3  計量器具和測量方法    51
任務(wù)2.2  測量誤差    57
2.2.1  測量誤差的來(lái)源和表示方法    57
2.2.2  測量精度和不確定度    62
2.2.3  測量合格性判斷和遵循原則    65
任務(wù)2.3  常用計量器具    67
2.3.1  游標測微類(lèi)量具    67
2.3.2  螺旋測微類(lèi)量具    70
2.3.3  光學(xué)測量?jì)x器    71
2.3.4  電學(xué)測量?jì)x器    72
2.3.5  三坐標測量機    73
項目小結    74
訓練與實(shí)踐    74
項目3  幾何公差及其檢測    77
任務(wù)3.1  幾何公差的基本概念    77
3.1.1  零件幾何要素及其分類(lèi)    77
3.1.2  幾何公差的特征項目及符號    79
3.1.3  幾何公差在圖樣上的標注
方法    80
任務(wù)3.2  幾何公差帶    85
3.2.1  幾何公差帶四要素    85
3.2.2  形狀公差    86
3.2.3  輪廓度公差    88
3.2.4  方向公差    90
3.2.5  位置公差    95
3.2.6  跳動(dòng)公差    97
任務(wù)3.3  公差原則    99
3.3.1  有關(guān)術(shù)語(yǔ)定義    100
3.3.2  獨立原則    101
3.3.3  相關(guān)要求    102
任務(wù)3.4  幾何公差的選用    105
3.4.1  幾何公差項目的選擇原則    105
3.4.2  幾何公差基準的選擇原則    106
3.4.3  幾何公差值的選擇    106
3.4.4  幾何公差等級應用    109
3.4.5  公差原則及公差要求的
選擇    111
任務(wù)3.5  幾何誤差的檢測    112
3.5.1  幾何誤差的檢測原則    112
3.5.2  幾何誤差的檢測方法    113
項目小結    122
訓練與實(shí)踐    122
項目4  表面粗糙度輪廓及其檢測    129
任務(wù)4.1  表面粗糙度的基本概念    129
4.1.1  基本概念    130
4.1.2  表面粗糙度對零件使用性能的
影響    130
任務(wù)4.2  表面粗糙度的評定參數    132
4.2.1  表面粗糙度基本術(shù)語(yǔ)    132
4.2.2  表面粗糙度輪廓的技術(shù)
要求    137
任務(wù)4.3  表面粗糙度的符號和代號及
 標注    139
4.3.1  表面粗糙度輪廓符號    139
4.3.2  表面粗糙度輪廓代號在零件圖上
標注的規定和方法    143
任務(wù)4.4  表面粗糙度的選用及其檢測    148
4.4.1  表面粗糙度的選用    148
4.4.2  表面粗糙度的檢測    149
項目小結    153
訓練與實(shí)踐    153
項目5  常用連接件的公差配合及其
檢測    157
任務(wù)5.1  鍵和花鍵的公差配合及其
檢測    157
5.1.1  鍵聯(lián)結的公差    157
5.1.2  鍵聯(lián)結的檢測    160
任務(wù)5.2  矩形花鍵聯(lián)結的公差與檢測    160
5.2.1  矩形花鍵的主要尺寸和定心
方式    160
5.2.2  矩形花鍵的公差與配合    161
5.2.3  矩形花鍵在圖樣上的標注    163
5.2.4  矩形花鍵的檢測    164
任務(wù)5.3  滾動(dòng)軸承的公差與配合    164
5.3.1  滾動(dòng)軸承的結構及分類(lèi)    164
5.3.2  滾動(dòng)軸承的公差等級及
公差帶    165
5.3.3  滾動(dòng)軸承的公差帶    166
5.3.4  滾動(dòng)軸承公差配合的選擇    168
5.3.5  滾動(dòng)軸承配合表面的其他技術(shù)
要求的選擇    172
任務(wù)5.4  螺紋的公差配合及其檢測    174
5.4.1  普通螺紋結合的基本要求    174
5.4.2  普通螺紋的基本牙型和幾何
參數    174
5.4.3  普通螺紋主要幾何參數誤差對
螺紋互換性的影響    176
5.4.4　保證普通螺紋互換性的
條件    178
5.4.5  普通螺紋的公差與配合    179
5.4.6  螺紋在圖樣上的標注    184
5.4.7  螺紋的表面粗糙度要求    184
5.4.8  螺紋的檢測    184
任務(wù)5.5  直齒圓柱齒輪公差配合及其
檢測    185
5.5.1  齒輪傳動(dòng)精度的要求    185
5.5.2  齒輪的誤差項目及其檢測    186
5.5.3  齒輪副的精度及側隙評定
指標    193
5.5.4  漸開(kāi)線(xiàn)圓柱齒輪的精度
標準    195
項目小結    207
訓練與實(shí)踐    207
主要參考文獻    214