鈑金件數字化制造數據庫工程技術(shù)應用案例集簡(jiǎn)介，目錄書(shū)摘

編輯推薦:

內容簡(jiǎn)介:　　發(fā)展鈑金件數字化制造數據庫工程技術(shù)的目的在于以工藝數據庫為載體實(shí)現鈑金件的高效、高質(zhì)量制造?！垛k金件數字化制造數據庫工程技術(shù)應用案例集》首先對鈑金件數字化制造數據庫工程技術(shù)的組成和特征進(jìn)行了分析，對各項技術(shù)成果進(jìn)行了介紹，對技術(shù)推廣應用的內涵和方式進(jìn)行了簡(jiǎn)要說(shuō)明，分別對鈑金件工藝過(guò)程知識庫工程技術(shù)、整體壁板數字化展開(kāi)建模工程技術(shù)、框肋零件橡皮囊液壓成形數字化制造工程技術(shù)、型材零件拉彎成形數字化制造工程技術(shù)的應用案例進(jìn)行了詳細的說(shuō)明。
　　《鈑金件數字化制造數據庫工程技術(shù)應用案例集》主要面對航空制造企業(yè)鈑金件制造工程技術(shù)人員，為航空制造企業(yè)鈑金件數字化制造技術(shù)體系構建和具體的制造數據定義提供解決方案，也可作為飛行器制造工程專(zhuān)業(yè)高年級本科生專(zhuān)業(yè)知識學(xué)習和研究生科研的參考用書(shū)。

作者簡(jiǎn)介:

目錄:第1章 鈑金件數字化制造數據庫工程技術(shù)及推廣應用概述
1．1 鈑金件數字化制造數據庫工程技術(shù)開(kāi)發(fā)背景
1．2 鈑金件數字化制造數據庫工程技術(shù)概述
1．2．1 鈑金件數字化制造數據庫工程技術(shù)組成
1．2．2 鈑金件數字化制造數據庫工程技術(shù)特征
1．3 鈑金件數字化制造數據庫及應用工具
1．3．1 鈑金材料性能數據及應用工具
1．3．2 鈑金工藝基礎信息庫及應用工具
1．3．3 鈑金工藝過(guò)程知識庫及應用工具
1．3．4 橡皮囊液壓成形工藝知識庫及應用工具
1．3．5 噴丸成形工藝知識庫及應用工具
1．3．6 拉彎成形工藝知識庫及應用工具
1．4 鈑金件數字化制造專(zhuān)業(yè)使能軟件工具集
1．4．1 整體壁板展開(kāi)建模工具
1．4．2 框肋零件彎邊展開(kāi)工具
1．4．3 框肋零件回彈補償工具
1．4．4 型材零件回彈補償工具
1．5 鈑金件制造數據庫工程技術(shù)推廣應用概述
1．5．1 推廣應用的內涵
1．5．2 推廣應用的方式

第2章 鈑金件工藝過(guò)程知識庫工程技術(shù)應用案例
2．1 鈑金件工藝過(guò)程知識庫工程技術(shù)概述
2．1．1 技術(shù)組成
2．1．2 運行流程
2．1．3 技術(shù)指標
2．1．4 應用概述
2．2 案例：鈑金件工藝過(guò)程知識庫及智能設計工具與中航工藝過(guò)程規劃（CAPP）的集成應用
2．2．1 鈑金件工藝過(guò)程知識精細化與移植
2．2．2 鈑金件工藝過(guò)程知識庫及智能設計工具與企業(yè)CAPP系統的集成

第3章 復雜整體壁板零件展開(kāi)建模工程技術(shù)應用
3．1 成果及應用概述
3．1．1 技術(shù)組成
3．1．2 運行流程
3．1．3 技術(shù)指標
3．1．4 應用概述
3．2 案例1：復雜外形、變厚、帶筋機翼整體壁板零件展開(kāi)建模
3．2．1 實(shí)例整體壁板零件結構特點(diǎn)分析
3．2．2 零件控制面展開(kāi)與特征線(xiàn)映射
3．2．3 零件板坯模型結構要素快速重構
3．2．4 零件板坯模型檢測
3．2．5 應用結果分析
3．3 案例2：大型超臨界機翼整體壁板零件展開(kāi)建模
3．3．1 零件結構特點(diǎn)分析
3．3．2 零件控制面展開(kāi)與特征輪廓線(xiàn)／基準線(xiàn)映射
3．3．3 零件板坯模型結構要素重構

第4章 框肋零件橡皮囊液壓成形數字化制造工程技術(shù)應用案例
4．1 成果及應用概述
4．1．1 技術(shù)組成
4．1．2 制造流程
4．1．3 技術(shù)指標
4．1．4 應用概述
4．2 案例1：凸彎邊、帶端頭下陷零件橡皮囊液壓成形數字化制造
4．2．1 零件結構特點(diǎn)分析
4．2．2 零件數字化展開(kāi)
4．2．3 零件成形工藝模型定義
4．2．4 零件成形模具設計與制造
4．2．5 下料、淬火、成形與檢測
4．3 案例2：多下陷零件橡皮囊液壓成形數字化制造
4．3．1 零件結構特點(diǎn)分析
4．3．2 零件數字化展開(kāi)
4．3．3 零件成形工藝模型定義
4．3．4 零件成形模具設計與制造
4．3．5 下料、淬火、成形與檢測
4．4 案例3：凸凹結合彎邊零件橡皮囊液壓成形數字化制造
4．4．1 零件結構特點(diǎn)分析
4．4．2 零件數字化展開(kāi)
4．4．3 零件成形工藝模型定義
4．4．4 零件成形模具設計與制造
4．4．5 下料、淬火、成形與檢測
4．5 案例4：帶加強槽類(lèi)零件橡皮囊液壓成形數字化制造
4．5．1 零件結構特點(diǎn)分析
4．5．2 零件數字化展開(kāi)
4．5．3 零件成形工藝模型定義
4．5．4 零件成形模具設計與制造
4．5．5 下料、淬火與成形
4．6 案例5：異向彎邊類(lèi)零件橡皮囊液壓成形數字化制造
4．6．1 零件結構特點(diǎn)分析
4．6．2 零件數字化展開(kāi)
4．6．3 零件成形工藝模型定義
4．6．4 零件成形模具設計與制造
4．6．5 下料、淬火、成形與檢測

第5章 型材零件拉彎成形數字化制造工程技術(shù)應用
5．1 技術(shù)概述
5．1．1 技術(shù)組成
5．1．2 運行流程
5．1．3 技術(shù)指標
5．1．4 應用概述
5．2 案例1：變曲率、無(wú)下陷L型材拉彎成形數字化制造
5．2．1 型材零件結構特點(diǎn)分析
5．2．2 型材零件回彈補償工藝模型定義
5．2．3 型材零件拉彎成形與數字化檢測
5．3 案例2：等曲率、帶下陷T型材拉彎成形數字化制造
5．3．1 型材零件結構特點(diǎn)分析
5．3．2 型材零件回彈補償工藝模型定義
5．3．3 型材零件拉彎成形與數字化檢測
5．4 案例3：變曲率、多下陷L型材拉彎成形數字化制造
5．4．1 型材零件結構特點(diǎn)分析
5．4．2 型材零件回彈補償工藝模型定義
5．4．3 型材零件拉彎成形與數字化檢測
5．4．4 型材零件回彈補償方法的改進(jìn)
5．5 案例4：等曲率L型材拉彎成形數字化制造
5．5．1 型材零件結構特點(diǎn)分析
5．5．2 型材零件回彈補償工藝模型定義
5．5．3 型材零件拉彎成形與數字化檢測
5．6 案例5：變曲率、帶有局部截面突變的L型材拉彎成形數字化制造
5．6．1 型材零件結構特點(diǎn)分析
5．6．2 型材零件回彈補償工藝模型定義
5．6．3 型材零件拉彎成形與數字化檢測