普通高等教育“十二五”規劃教材：金屬材料成型自動(dòng)控制基礎簡(jiǎn)介，目錄書(shū)摘

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內容簡(jiǎn)介:    《普通高等教育“十二五”規劃教材：金屬材料成型自動(dòng)控制基礎》主要是適應自動(dòng)控制技術(shù)在冶金行業(yè)廣泛應用的現狀，系統介紹了自動(dòng)控制在硬件和軟件兩個(gè)方面的基本原理。

作者簡(jiǎn)介:

目錄:1 概論
1.1 軋制生產(chǎn)過(guò)程的特點(diǎn)
1.2 軋制過(guò)程技術(shù)現狀與自動(dòng)化發(fā)展
1.3 中國冶金自動(dòng)化的發(fā)展
復習思考題
2 自動(dòng)控制原理
2.1 自動(dòng)控制系統基本組成和控制原理
2.1.1 開(kāi)環(huán)控制系統
2.1.2 閉環(huán)控制系統
2.1.3 復合控制系統
2.2 自動(dòng)控制系統的基本要求
2.2.1 自動(dòng)控制系統的性能指標
2.2.2 PID控制規律
2.3 調節器與執行器
2.3.1 DDZIII模擬調節器
2.3.2 數字PID調節器
2.3.3 電動(dòng)執行器
復習思考題
3 軋制控制計算機系統的數學(xué)模型
3.1 軋制過(guò)程數學(xué)模型
3.1.1 幾種常用的數學(xué)模型
3.1.2 常用的典型軋制數學(xué)模型
3.2 線(xiàn)性回歸
3.2.1 一元線(xiàn)性回歸
3.2.2 多元線(xiàn)性回歸
3.3 自學(xué)習與自適應算法
3.3.1 數學(xué)模型的自學(xué)習
3.3.2 數學(xué)模型的自學(xué)習算法
3.3.3 精軋模型的自學(xué)習內容
3.4 神經(jīng)網(wǎng)絡(luò )及其應用
3.4.1 神經(jīng)網(wǎng)絡(luò )概述
3.4.2 BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò )的基本模型
3.4.3 軋制過(guò)程基于BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò )的實(shí)際應用
3.5 現場(chǎng)模型應用舉例
3.5.1 軋制力模型
3.5.2 模擬軋鋼
復習思考題
4 軋制過(guò)程計算機控制系統
4.1 軋制過(guò)程計算機控制的發(fā)展
4.2 控制用計算機系統基本結構
4.3 工業(yè)控制計算機的特點(diǎn)和種類(lèi)
4.3.1 工業(yè)控制計算機的特點(diǎn)
4.3.2 工業(yè)控制計算機的種類(lèi)
4.4 軋制過(guò)程多級計算機控制系統結構
4.4.1 L1操作計算機控制系統分工
4.4.2 L2級計算機軋制過(guò)程數學(xué)模型
4.4.3 L3級生產(chǎn)控制級作業(yè)內容
4.5 軋制過(guò)程控制計算機運行可靠性
4.6 軋制過(guò)程控制計算機通訊
4.6.1 基于以太網(wǎng)的通訊
4.6.2 以太網(wǎng)在熱軋生產(chǎn)線(xiàn)中的應用實(shí)例
4.6.3 基于現場(chǎng)總線(xiàn)的通訊方式
4.7 熱帶軋制車(chē)間分散控制系統實(shí)例
復習思考題
5 連續鑄鋼生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)控制
5.1 連鑄生產(chǎn)過(guò)程中的檢測與控制
5.1.1 連續鑄鋼檢測技術(shù)
5.1.2 連續鑄鋼自動(dòng)控制
5.1.3 二次冷卻水控制
5.2 連鑄生產(chǎn)過(guò)程計算機控制系統
復習思考題
6 連續加熱爐生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)控制
6.1 加熱爐溫度控制模型
6.1.1 加熱爐爐溫控制原理
6.1.2 雙交叉限幅燃燒控制方式
6.2 爐膛壓力控制模型
6.3 鋼坯內溫度模型
6.4 連續加熱爐自動(dòng)智能控制系統
6.5 某公司加熱爐控制系統的功能說(shuō)明
6.5.1 PDI數據輸入
6.5.2 產(chǎn)品的核對
6.5.3 產(chǎn)品的爐前操作
6.5.4 板坯位置跟蹤
6.5.5 板坯的抽出
6.5.6 生產(chǎn)節奏
6.5.7 爐段最佳設定溫度計算
6.5.8 爐段最佳設定溫度計算自適應
6.5.9 延遲策略計算
6.6 加熱爐控制系統與其他控制系統的通訊
復習思考題
7 高速線(xiàn)材生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)控制
7.1 高速線(xiàn)材生產(chǎn)線(xiàn)簡(jiǎn)介
7.2 高速線(xiàn)材軋機的自動(dòng)控制系統
7.3 高速線(xiàn)材軋機自動(dòng)化控制系統
7.3.1 SIMATIC S5—155U PLC
7.3.2 COROS LS—B人機接口計算機操作監控系統
7.3.3 ET200分布式輸入、輸出系統
7.3.4 全數字直流傳動(dòng)調速控制裝置
7.3.5 LCI SIMOVERT S精軋機主傳動(dòng)
7.4 基礎自動(dòng)化系統組態(tài)圖
7.4.1 主設定PLC框架
7.4.2 傳動(dòng)控制PLC框架
7.4.3 順序控制（SEQ）PLC
7.4.4 軋線(xiàn)（MILL）PLC
7.4.5 液壓潤滑（MED）系統工程PLC
7.4.6 吐絲機（PGD）控制PLC
7.5 高速線(xiàn)材性能預報系統介紹
7.5.1 高速線(xiàn)材在線(xiàn)性能系統（SCCS）構成
7.5.2 在線(xiàn)模型功能
7.5.3 在線(xiàn)模型特點(diǎn)
復習思考題
8 板帶鋼厚度自動(dòng)控制
8.1 板帶鋼厚度的變化規律
8.1.1 板帶鋼厚度波動(dòng)的原因
8.1.2 軋制過(guò)程中厚度變化的基本規律
8.2 厚度自動(dòng)控制的基本形式及其控制原理
8.2.1 用測厚儀的反饋式厚度自動(dòng)控制系統
8.2.2 厚度計式厚度自動(dòng)控制系統（壓力AGC）
8.2.3 前饋式厚度自動(dòng)控制系統
8.2.4 張力式厚度自動(dòng)控制系統
8.2.5 可變剛度控制
8.3 帶鋼熱連軋精軋機組的厚度自動(dòng)控制
8.3.1 精軋機組DDC—AGC系統的基本組成
8.3.2 厚度控制補償
復習思考題
9 連軋張力和活套控制
9.1 軋制過(guò)程中張力的作用及其計算
9.1.1 前后張力作用
9.1.2 張力的理論計算模型
9.1.3 影響張力的各種因素
9.2 活套支撐器
9.2.1 電動(dòng)活套的動(dòng)力學(xué)計算
9.2.2 連軋時(shí)活套支撐器的自動(dòng)控制系統
9.3 開(kāi)卷和卷取張力的控制方法
9.3.1 卷取機張力控制的基本原理
9.3.2 直接法控制張力的基本原理
9.4 型鋼連軋張力自動(dòng)控制
9.4.1 H型鋼軋制的平均出口速度計算
9.4.2 型鋼連軋電流記憶法的微張力控制原理
9.5 板帶熱連軋時(shí)的無(wú)活套軋制
復習思考題
10 帶鋼板形自動(dòng)控制
10.1 板形理論
10.1.1 板形的工程表示方法
10.1.2 熱帶軋制板凸度規程
10.1.3 板形出浪的殘余應力條件
10.2 板、帶鋼軋制凸度合成計算
10.3 板形檢測方式
10.4 板形控制方式
10.4.1 人工板形控制方式
10.4.2 液壓彎輥板形控制裝置
10.4.3 中間輥竄輥板形控制
10.4.4 CVC軋機
10.5 帶鋼板形自動(dòng)控制系統
10.5.1 板形自動(dòng)控制原理
10.5.2 板形自動(dòng)控制系統
10.5.3 某1700mm帶鋼冷連軋機板形控制系統
10.5.4 CVC軋輥板形液壓控制
10.5.5 HC軋機板形自動(dòng)控制系統
復習思考題
11 軋后溫度控制
11.1 終軋溫度控制
11.2 卷取溫度控制
11.2.1 卷取溫度控制原理
11.2.2 卷取溫度控制計算
11.2.3 控制系統構成
11.2.4 自動(dòng)控制方法
11.2.5 計算機控制策略
復習思考題
12 位置自動(dòng)控制（APC）
12.1 位置自動(dòng)控制系統的基本組成和結構
12.2 位置控制的基本要求和基本原理
12.2.1 位置控制的基本要求
12.2.2 機械裝置理想定位過(guò)程的理論分析和控制算法
12.2.3 位置控制量的實(shí)際計算和控制方式
12.2.4 液壓壓下裝置與液壓系統動(dòng)態(tài)特性
12.2.5 液壓壓下自動(dòng)位置控制
12.3 飛剪機可編程序控制器的位置自動(dòng)控制（PLC—APC）
12.3.1 飛剪機剪切工作原理
12.3.2 ISA—D控制系統的構成
12.3.3 系統的軟件構成
12.3.4 提高系統性能的幾個(gè)措施
復習思考題
參考文獻