閥門(mén)手冊：選型簡(jiǎn)介，目錄書(shū)摘

內容簡(jiǎn)介:　　《閥門(mén)手冊：選型》由中國閥門(mén)信息網(wǎng)（沈陽(yáng)閥門(mén)研究所）組織編寫(xiě)。全書(shū)針對閥門(mén)用戶(hù)的實(shí)際需求，在介紹了各種閥門(mén)選型基本知識的基礎上，重點(diǎn)介紹了各種閥門(mén)的結構、技術(shù)特點(diǎn)、應用場(chǎng)合及選用原則等內容，閥門(mén)種類(lèi)包括閘閥、球閥、蝶閥、截止閥、止回閥、旋塞閥、柱塞閥、隔膜閥、電磁閥、節流閥、蒸汽疏水閥、減壓閥、安全閥、調節閥、放料閥、塑料閥門(mén)、陶瓷閥門(mén)以及供水管網(wǎng)、水力發(fā)電、火力發(fā)電、核工業(yè)、油罐、煉化裝置、高爐煉鐵等專(zhuān)用閥門(mén)。
　　《閥門(mén)手冊：選型》可作為設計院所及終端用戶(hù)閥門(mén)選型使用，也可供從事閥門(mén)工作的工程技術(shù)人員、閥門(mén)使用維修人員以及設備管理人員參考。

目錄:第1章 閥門(mén)選型基本知識
1.1 概述
1.2 閥門(mén)的分類(lèi)
1.2.1 按用途和作用分類(lèi)
1.2.2 按動(dòng)力源分類(lèi)
1.2.3 按主要技術(shù)參數分類(lèi)
1.2.4 按結構特征分類(lèi)
1.3 閥門(mén)型號編制方法
1.4 閥門(mén)端部連接
1.4.1 螺紋連接結構
1.4.2 法蘭連接結構
1.4.3 焊接端部連接結構
1.4.4 卡箍連接結構
1.4.5 卡套連接結構
1.5 閥門(mén)常用材料
1.5.1 閥門(mén)常用材料性能
1.5.2 閥門(mén)材料選用
1.6 閥門(mén)選用原則
1.7 閥門(mén)選用步驟
1.8 閥門(mén)選用應注意事項
1.8.1 常規閥門(mén)選用需注意事項
1.8.2 專(zhuān)用閥門(mén)選用需注意事項
1.9 閥門(mén)訂貨要求
1.9.1 閥門(mén)采購通則
1.9.2 閥門(mén)采購規格書(shū)的編寫(xiě)
1.10 閥門(mén)供貨要求
1.10.1 一般要求
1.10.2 涂層及保護
1.10.3 標志
1.10.4 包裝
1.10.5 運輸
1.10.6 閥門(mén)的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件的內容
1.10.7 產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的內容
1.10.8 產(chǎn)品裝箱單應包括的內容
1.10.9 儲存和質(zhì)量保證
1.10.1 0技術(shù)服務(wù)

第2章 閘閥
2.1 概述
2.2 閘閥的工作原理、特點(diǎn)、分類(lèi)及結構
2.2.1 閘閥的工作原理及特點(diǎn)
2.2.2 閘閥的分類(lèi)
2.2.3 閘閥的結構
2.3 平板閘閥
2.3.1 基本特點(diǎn)
2.3.2 閘板結構
2.3.3 密封原理
2.3.4 流量特性分析
2.3.5 常見(jiàn)種類(lèi)
2.3.6 旁通
2.3.7 壓力平衡裝置
2.4 楔式閘閥
2.4.1 基本特點(diǎn)
2.4.2 閘板結構
2.4.3 閘板導向裝置
2.4.4 常見(jiàn)種類(lèi)
2.4.5 閥門(mén)的旁通
2.4.6 壓力平衡裝置
2.5 漿液閥
2.5.1 概述
2.5.2 操作原理與結構特點(diǎn)
2.5.3 結構形式
2.5.4 沖渣口
2.5.5 防磨措施
2.5.6 大型漿液閥的閘板支承座
2.6 彈性座封閘閥
2.6.1 概述
2.6.2 操作原理與結構特點(diǎn)
2.6.3 結構形式
2.7 閘閥操作注意事項
2.7.1 閘閥的基本操作
2.7.2 閘閥不停車(chē)更換填料
2.7.3 閘閥的拆裝清洗
2.7.4 閘閥加注黃油的操作方法
2.7.5 平板閘閥的注脂操作
2.7.6 更換法蘭墊片

第3章 球閥
3.1 概述
3.2 浮動(dòng)球球閥
3.2.1 浮動(dòng)球球閥的密封原理和結構特征
3.2.2 填塞式密封座與唇式密封座
3.2.3 閥體與密封座的壓力溫度額定值
3.2.4 密封材料的發(fā)展和應用
3.2.5 浮動(dòng)球球閥的結構形式
3.2.6 浮動(dòng)球球閥的適用范圍與引用標準
3.2.7 浮動(dòng)球球閥安裝、維修與使用指南
3.3 固定球球閥
3.3.1 固定球球閥的密封原理與結構特征
3.3.2 固定球球閥浮動(dòng)密封座的結構形式
3.3.3 固定球球閥的結構
3.3.4 閥體與密封座的壓力溫度額定值
3.3.5 固定球球閥的適用范圍與引用標準
3.4 管線(xiàn)球閥
3.4.1 管道工業(yè)與管線(xiàn)球閥
3.4.2 管線(xiàn)球閥的發(fā)展與結構形式
3.4.3 彈性變形能密封原理與密封座結構模塊化
3.4.4 管線(xiàn)球閥的結構特征與功能設計
3.4.5 國內管線(xiàn)球閥的發(fā)展
3.4.6 閥門(mén)的檢查與試驗
3.4.7 管線(xiàn)球閥的安裝、運輸、使用與告知
3.4.8 管線(xiàn)球閥的引用標準
3.5 金屬密封球閥
3.5.1 通用型金屬硬密封球閥
3.5.2 上裝式金屬密封球閥
3.5.3 鎖渣閥
3.5.4 V形金屬密封球閥
3.5.5 三偏心金屬密封球閥
3.5.6 一體式閥座金屬密封球閥
3.5.7 一體式閥體金屬密封球閥
3.5.8 磨口球金屬密封球閥
3.5.9 Mogas金屬硬密封球閥
3.5.1 0軌道球閥
3.6 特種球閥
3.6.1 球閥清管閥
3.6.2 球閥換向閥
3.6.3 夾套球閥
3.6.4 球閥止回閥

第4章 蝶閥
4.1 蝶閥的定義、特點(diǎn)及分類(lèi)
4.2 蝶閥的各種類(lèi)型及優(yōu)缺點(diǎn)
4.2.1 密封蝶閥
4.2.2 調節蝶閥
4.3 蝶閥的選擇
4.3.1 蝶閥類(lèi)型的選擇
4.3.2 蝶閥口徑的選擇
4.3.3 蝶閥材料的選用
4.4 蝶閥的安裝

第5章 截止閥
5.1 概述
5.2 截止閥的工作原理
5.3 特點(diǎn)
5.4 截止閥的密封
5.4.1 閥瓣密封
5.4.2 閥桿密封組件
5.5 填料函
5.6 閥體形式
5.6.1 T形閥體
5.6.2 角式閥體
5.6.3 Y形閥體
5.7 閥蓋的連接
5.7.1 螺紋連接閥蓋
5.7.2 焊接連接閥蓋
5.7.3 法蘭連接的閥蓋
5.7.4 壓力自密封閥蓋
5.7.5 無(wú)閥蓋連接形式
5.8 閥桿形式
5.8.1 上螺紋閥桿
5.8.2 下螺紋閥桿
5.9 閥瓣（閥座）密封圈結構
5.10 閥桿與閥瓣的連接
5.11 截止閥的閥瓣及開(kāi)啟高度
5.11.1 閥瓣結構
5.11.2 閥瓣導向
5.11.3 開(kāi)啟高度
5.12 介質(zhì)流向
5.12.1 加拿大維蘭公司推薦的做法
5.12.2 《Valve Selection Handbook》推薦的做法
5.13 截止閥的功能
5.14截止閥分類(lèi)
5.14.1 軟密封截止閥
5.14.2 金屬密封截止閥
5.14.3 抗沖刷截止閥
5.15 截止閥的應用
5.15.1 針形截止閥
5.15.2 直流式截止閥
5.15.3 角式截止閥
5.15.4 鋼球或陶瓷球密封截止閥
5.15.5 高溫高壓電站截止閥
5.15.6 氧氣管路用截止閥
5.15.7 石油液化氣截止閥
5.15.8 上螺紋閥桿截止閥
5.15.9 下螺紋閥桿截止閥
5.15.1 0API 602鍛鋼截止閥
5.16 截止閥的選用原則

第6章 止回閥
6.1 概述
6.2 止回閥的工作原理及工作特點(diǎn)
6.2.1 止回閥的工作原理
6.2.2 止回閥的工作特點(diǎn)
6.3 止回閥的操作
6.3.1 快關(guān)止回閥的評定
6.3.2 止回閥操作時(shí)的數學(xué)應用
6.4 止回閥的分類(lèi)
6.4.1 升降式止回閥
6.4.2 活塞式止回閥
6.4.3 消聲止回閥
6.4.4 旋啟式止回閥
6.4.5 通球旋啟式止回閥
6.4.6 斜盤(pán)式止回閥
6.4.7 微阻緩閉止回閥
6.4.8 定壓止回閥
6.4.9 雙瓣蝶形止回閥
6.4.10 偏心型止回閥
6.4.11 擺動(dòng)對夾止回閥
6.4.12 截止止回閥
6.4.13 底閥
6.4.14 軸流式止回閥
6.4.15 隔膜止回閥
6.4.16 無(wú)磨損球形閥瓣止回閥
6.4.17 鉆具止回閥
6.5 止回閥的選擇
6.5.1 不可壓縮性流體用止回閥
6.5.2 可壓縮性流體用止回閥

第7章 旋塞閥
7.1 概述
7.2 旋塞閥的特點(diǎn)和結構
7.2.1 旋塞閥的優(yōu)、缺點(diǎn)
7.2.2 旋塞閥的結構
7.3 旋塞閥的分類(lèi)和定義
7.3.1 圓柱形旋塞閥
7.3.2 圓錐形旋塞閥
7.3.3 軌道式旋塞閥
7.3.4 雙切斷旋塞閥
7.4 軟密封旋塞閥的特殊要求
7.5 國外旋塞閥的結構長(cháng)度與閥體類(lèi)型

第8章 柱塞閥
8.1 概述
8.2 柱塞閥的結構、工作原理、特點(diǎn)
8.2.1 結構
8.2.2 工作原理
8.2.3 特點(diǎn)
8.3 柱塞閥的分類(lèi)
8.3.1 直通式柱塞閥
8.3.2 角式柱塞閥
8.3.3 直流式柱塞閥
8.3.4 壓力平衡式直通柱塞閥
8.3.5 暗桿柱塞閥
8.4 柱塞閥的運行與維護
8.4.1 柱塞閥投入運行啟用要點(diǎn)
8.4.2 滲漏的處理
8.4.3 更換密封圈的方法

第9章 隔膜閥
9.1 概述
9.2 隔膜閥的原理、特點(diǎn)
9.2.1 隔膜閥的基本原理
9.2.2 隔膜閥的優(yōu)點(diǎn)
9.3 隔膜閥的分類(lèi)
9.3.1 堰式（屋脊式）隔膜閥
9.3.2 直流式隔膜閥
9.3.3 直通式隔膜閥
9.3.4 截止式隔膜閥
9.3.5 角式隔膜閥
9.4 隔膜閥的閥桿密封
9.5 材料
9.5.1 閥體
9.5.2 閥蓋
9.5.3 隔膜
9.6 閥門(mén)壓力與溫度的關(guān)系
9.7 隔膜閥的流量特性
9.8 隔膜閥的應用
9.9 隔膜閥的發(fā)展方向

第10章 電磁閥
10.1 概述
10.2 電磁閥基本原理及結構特點(diǎn)
10.2.1 直動(dòng)式電磁閥
10.2.2 先導式電磁閥
10.2.3 反沖式電磁閥
10.2.4 有填料或波紋管密封的電磁閥
10.2.5 磁鎖式電磁閥
10.3 電磁閥產(chǎn)品的分類(lèi)
10.4 電磁閥產(chǎn)品性能檢測和執行的標準
10.4.1 執行標準
10.4.2 氣動(dòng)換向電磁閥執行標準
10.4.3 電磁閥的基本參數
10.4.4 電磁閥的主要技術(shù)性能指標
10.5 電磁閥產(chǎn)品應用實(shí)例
10.5.1 溫度、水位控制
10.5.2 壓力控制
10.5.3 除塵工藝管路控制
10.5.4 工藝配比控制
10.5.5 推動(dòng)液壓缸或氣動(dòng)缸控制
10.6 電磁閥的簡(jiǎn)單設計及計算
10.6.1 工作壓差與體積尺寸設計
10.6.2 線(xiàn)圈電磁力與溫升
10.6.3 電磁閥的密封和動(dòng)作壽命
10.6.4 導閥孔與節流孔（平衡孔）面積之比和閥響應時(shí)間
10.6.5 額定流量系數與體積尺寸
10.6.6 滑動(dòng)密封間隙與動(dòng)作可靠性
10.6.7 工作壓差與流量的計算方法
10.7 選用、安裝與維護
10.7.1 選用
10.7.2 安裝與維護
10.8 電磁閥新品種

第11章 節流閥
11.1 概述
11.2 節流閥的分類(lèi)
11.3 節流閥的閥瓣及開(kāi)啟高度
11.3.1 節流閥的閥瓣
11.3.2 節流閥的開(kāi)啟高度
11.4 節流閥的節流原理
11.5 節流閥的設計要求
11.6 節流閥與截止閥的區別
11.7 針形閥
11.8 石油、天然氣鉆采行業(yè)用節流閥
11.8.1 固定式節流器
11.8.2 可調式節流閥
11.9 節流閥的應用

第12章 蒸汽疏水閥
12.1 概述
12.2 用途
12.2.1 排除凝結水
12.2.2 回收利用熱能
12.3 蒸汽疏水閥術(shù)語(yǔ)解釋
12.3.1 蒸汽疏水閥常用術(shù)語(yǔ)
12.3.2 蒸汽疏水閥其他相關(guān)術(shù)語(yǔ)
12.4 蒸汽疏水閥的分類(lèi)
12.4.1 廣義蒸汽疏水閥分類(lèi)
12.4.2 一般蒸汽疏水閥分類(lèi)
12.5 蒸汽疏水閥的工作原理、特點(diǎn)及產(chǎn)品介紹
12.5.1 機械式蒸汽疏水閥
12.5.2 熱靜力式蒸汽疏水閥
12.5.3 熱動(dòng)力式蒸汽疏水閥
12.5.4 組合式蒸汽疏水閥
12.5.5 先導式蒸汽疏水閥
12.6 蒸汽疏水閥的選擇
12.6.1 各類(lèi)蒸汽疏水閥主要共性
12.6.2 各類(lèi)蒸汽疏水閥的主要特性及優(yōu)缺點(diǎn)對比
12.7 蒸汽疏水閥的選型
12.7.1 疏水閥的設置
12.7.2 蒸汽疏水閥選型條件
12.7.3 依據不同工況選擇疏水閥
12.7.4 凝結水量的計算
12.8 蒸汽疏水閥出廠(chǎng)試驗與型式試驗
12.8.1 出廠(chǎng)試驗
12.8.2 型式試驗

第13章 減壓閥
13.1 概述
13.2 減壓閥的分類(lèi)
13.3 減壓閥的工作原理
13.3.1 重力載荷、全封閉、卸荷式減壓閥
13.3.2 彈簧載荷、全封閉、正作用式減壓閥
13.3.3 彈簧載荷、半封閉、反作用式減壓閥
13.3.4 氣壓載荷（氣囊式）、全封閉、反作用式減壓閥
13.3.5 定壓載荷、注入式、全封閉、副閥式減壓閥
13.3.6 變壓載荷、注入式、全封閉、副閥式減壓閥
13.3.7 變壓載荷、引流式、半封閉、副閥式減壓閥
13.4 性能指標
13.4.1 靜偏差Δpc
13.4.2 不靈敏度Δ
13.4.3 利用率η
13.5 減壓閥所適用的場(chǎng)合
13.6 改善減壓閥動(dòng)態(tài)品質(zhì)的若干措施
13.6.1 降低靜態(tài)性能的消振措施
13.6.2 不影響靜態(tài)性能的消振措施
13.7 減壓閥的材料
13.8 減壓閥的相關(guān)標準
13.9 減壓閥的選型計算
13.9.1 流量核算
13.9.2 主閥流通面積及開(kāi)啟高度核算
13.9.3 副閥瓣流通面積及開(kāi)啟高度核算
13.9.4 調節彈簧核算

第14章 安全閥
14.1 概述
14.2 安全閥的名詞術(shù)語(yǔ)
14.3 安全閥分類(lèi)
14.4 安全閥的基本要求
14.5 安全閥的工作原理
14.6 安全閥的標準及法規簡(jiǎn)介
14.7 安全閥的性能指標和設計原則
14.7.1 安全閥的相關(guān)標準和性能指標
14.7.2 安全閥的設計原則
14.8 安全閥主要零部件作用、結構和選用材質(zhì)
14.8.1 閥體和閥蓋
14.8.2 閥座和閥瓣
14.8.3 彈簧
14.8.4 調節圈
14.8.5 波紋管和活塞
14.8.6 提升裝置
14.8.7 導套和反沖盤(pán)
14.8.8 閥桿
14.9 安全閥典型結構和特點(diǎn)
14.9.1 微啟式安全閥
14.9.2 全啟式安全閥
14.9.3 具有背壓調節作用的全啟式安全閥
14.9.4 背壓平衡式安全閥
14.9.5 帶動(dòng)力輔助裝置的安全閥
14.9.6 保溫夾套安全閥
14.9.7 聚丙烯環(huán)管反應器用安全閥
14.9.8 槽車(chē)用安全閥
14.9.9 襯里安全閥
14.9.10 先導式安全閥
14.10 安全閥設置和選用原則
14.10.1 安全閥的適用場(chǎng)合
14.10.2 安全閥的定徑
14.10.3 安全閥規格的確定
14.10.4 安全閥的結構選擇
14.10.5 安全閥的選型程序
14.10.6 安全閥的訂貨

第15章 調節閥
15.1 計算選型篇
15.1.1 流量系數的來(lái)歷及定義
15.1.2 流量系數計算方式的演變及常用流量系數計算方法與公式
15.1.3 調節閥S值的選定
15.1.4 放大倍數的選定
15.1.5 閥門(mén)開(kāi)度驗算
15.1.6 可調比驗算
15.1.7 執行機構的剛度驗算與調節閥的穩定性校核
15.1.8 調節閥噪聲估算
15.1.9 閥門(mén)結構選擇
15.1.10 閥門(mén)執行機構選擇
15.1.11 閥門(mén)材料的選擇
15.1.12 閥門(mén)流量特性選擇
15.1.13 作用方式的選擇
15.1.14 彈簧范圍選擇
15.1.15 調節閥流向選擇
15.1.16 調節閥填料選擇
15.1.17 閥門(mén)附件選擇
15.1.18 調節閥選型咨詢(xún)表
15.2 物化數據篇
15.2.1 計算公式
15.2.2 物化數據
15.2.3 閥門(mén)參數
15.2.4 金屬材料

第16章 節流截止放空閥和閥套式排污閥
16.1 節流截止放空閥
16.1.1 結構特點(diǎn)
16.1.2 節流截止放空閥的功能
16.1.3 工作原理
16.1.4 安裝、調試、操作維護保養及維修
16.2 閥套式排污閥
16.2.1 性能特點(diǎn)
16.2.2 閥套式排污閥的功能
16.2.3 工作原理
16.2.4 安裝、調試、操作維護保養及維修
16.3 操作和注意事項
16.3.1 操作方法
16.3.2 檢查、維護和保養
16.3.3 常見(jiàn)問(wèn)題及處理方法

第17章 放料閥
17.1 概述
17.2 分類(lèi)
17.2.1 上、下展式放料閥
17.2.2 柱塞式放料閥
17.2.3 放料球閥
17.2.4 長(cháng)筒放料閥
17.2.5 安裝與使用
17.2.6 故障分析與排除
17.2.7 保養與維修
17.2.8 運輸與儲存

第18章 塑料閥門(mén)
18.1 概述
18.2 塑料閥門(mén)使用溫度
18.3 流體工況對閥門(mén)材料的要求
18.3.1 需考慮的因素
18.3.2 特殊要求
18.4 幾種常用塑料材料的性能特點(diǎn)
18.4.1 丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物(ABS)
18.4.2 硬（質(zhì)）聚氯乙烯（PVCU）
18.4.3 氯化聚氯乙烯（PVCC）
18.4.4 聚丁烯（PB）
18.4.5 聚乙烯（PE）
18.4.6 聚丙烯（PP）
18.4.7 聚偏二氟乙烯（PVDF）
18.5 使用范圍
18.6 塑料閥門(mén)規格和系列
18.6.1 塑料球閥
18.6.2 塑料蝶閥
18.6.3 塑料止回閥
18.6.4 塑料隔膜閥
18.6.5 塑料閘閥
18.6.6 塑料截止閥
18.7 閥門(mén)的質(zhì)量控制和性能要求
18.7.1 原料要求
18.7.2 閥體與塑料管道的連接方式
18.7.3 密封試驗
18.7.4 塑料閥門(mén)疲勞強度試驗
18.7.5 操作力矩試驗
18.7.6 操作允許作用力要求
18.7.7 設計要求
18.7.8 使用壓力與溫度的關(guān)系
18.8 塑料閥門(mén)的選用及安裝
18.8.1 閥門(mén)的選用
18.8.2 閥門(mén)井安全要求簡(jiǎn)圖
18.9 塑料閥門(mén)的發(fā)展

第19章 氟塑料襯里閥門(mén)
19.1 概述
19.2 氟塑料的種類(lèi)與特性
19.2.1 氟塑料的種類(lèi)
19.2.2 氟塑料的特性
19.2.3 閥門(mén)襯里用氟塑料
19.3 氟塑料襯里閥門(mén)的種類(lèi)與典型結構
19.3.1 氟塑料襯里閘閥
19.3.2 氟塑料襯里截止閥
19.3.3 氟塑料襯里止回閥
19.3.4 氟塑料襯里球閥
19.3.5 氟塑料襯里蝶閥
19.3.6 氟塑料襯里旋塞閥
19.3.7 氟塑料襯里隔膜閥
19.3.8 氟塑料襯里調節閥
19.3.9 氟塑料襯里管件
19.3.10 過(guò)濾器
19.3.11 補償器（伸縮器）
19.3.12 視盅、視鏡
19.4 氟塑料襯里閥門(mén)設計制造規范
19.4.1 氟塑料襯里閥門(mén)設計規范
19.4.2 氟塑料襯里閥門(mén)的內部設計
19.4.3 氟塑料襯里閥門(mén)的制造
19.5 氟塑料襯里閥門(mén)襯里成形工藝
19.5.1 等壓成形工藝
19.5.2 模壓成形工藝
19.5.3 注塑成形工藝
19.6 氟塑料襯里管件襯里成形工藝
19.6.1 模壓襯里工藝
19.6.2 聚四氟乙烯（PTFE）松襯直管工藝
19.7 氟塑料襯里閥門(mén)與管件的檢驗與試驗
19.7.1 毛坯質(zhì)量檢驗
19.7.2 襯里前質(zhì)量檢驗
19.7.3 襯里后質(zhì)量檢驗
19.7.4 氟塑料襯里閥門(mén)與管件出廠(chǎng)壓力試驗
19.7.5 氟塑料襯里閥門(mén)與管件的型式試驗
19.7.6 檢驗與試驗用儀器、設備及人員要求
19.8 氟塑料襯里閥門(mén)與管件的安裝、使用與維護
19.8.1 氟塑料襯里閥門(mén)與管件的保管
19.8.2 氟塑料襯里閥門(mén)與管件的安裝
19.8.3 氟塑料襯里閥門(mén)與管件的使用與維護

第20章 陶瓷閥門(mén)
20.1 概述
20.2 陶瓷特性
20.2.1 閥座的密封性
20.2.2 閥座的熱擦傷及熱沖擊性
20.2.3 耐侵蝕抗磨損特性
20.2.4 耐腐蝕性
20.3 陶瓷閥門(mén)常用的陶瓷及陶瓷閥門(mén)的成形方法
20.3.1 氧化鋁
20.3.2 氧化鋯
20.3.3 整體式
20.3.4 陶瓷的物理性質(zhì)
20.4 陶瓷閥門(mén)的優(yōu)點(diǎn)
20.5 陶瓷閥門(mén)的應用舉例

第21章 低溫閥門(mén)
21.1 概述
21.2 低溫閥門(mén)材料的選用
21.2.1 鋼在低溫時(shí)的破壞形式
21.2.2 低溫鋼及低溫鋼的沖擊韌性
21.2.3 低溫閥門(mén)用鋼
21.3 低溫閥門(mén)設計制造標準及規范
21.3.1 典型的低溫閥門(mén)結構
21.3.2 低溫閥門(mén)結構特點(diǎn)和技術(shù)特點(diǎn)描述
21.3.3 閥門(mén)設計制造標準
21.4 低溫閥門(mén)的檢驗與試驗
21.4.1 低溫閥門(mén)檢驗標準
21.4.2 低溫閥門(mén)的檢驗與試驗

第22章 真空閥門(mén)
22.1 概述
22.1.1 真空度及測量單位
22.1.2 真空區域的劃分
22.1.3 真空閥門(mén)的特性
22.1.4 真空閥門(mén)的定義和作用
22.1.5 真空閥門(mén)發(fā)展
22.2 真空閥門(mén)的特點(diǎn)和類(lèi)型
22.2.1 特點(diǎn)
22.2.2 類(lèi)型
22.3 真空閥門(mén)的結構設計要求
22.3.1 基本要求
22.3.2 氣密性與漏氣速率
22.3.3 密封結構
22.3.4 壓緊裝置
22.3.5 閥瓣傳動(dòng)機構
22.4 真空閥門(mén)的材料
22.4.1 材料的吸氣、放氣
22.4.2 蒸氣壓、蒸發(fā)、蒸發(fā)（升華）速率
22.5 選用真空閥門(mén)應注意的事項

第23章 供水管網(wǎng)專(zhuān)用閥門(mén)
23.1 水力控制閥
23.1.1 概述
23.1.2 水力控制閥工作原理
23.1.3 水力控制閥一般要求
23.1.4 直通式單腔水力控制閥
23.1.5 直通式單腔水力控制閥分類(lèi)
23.1.6 直流式Y形水力控制閥
23.1.7 Y形水力控制閥分類(lèi)
23.1.8 設計選用要點(diǎn)
23.2 排氣閥
23.2.1 概述
23.2.2 管道中空氣的來(lái)源與危害
23.2.3 排氣閥結構
23.2.4 排氣閥在使用過(guò)程中存在的問(wèn)題
23.2.5 管道的存氣位置與排氣閥安裝位置
23.2.6 排氣閥的選擇
23.2.7 排氣閥的發(fā)展趨勢
23.2.8 排氣閥產(chǎn)品
23.2.9 安裝、操作和維護
23.3 調流閥
23.3.1 活塞閥
23.3.2 多噴孔調節閥
23.3.3 錐形閥
23.3.4 環(huán)噴式流量調節閥
23.4 倒流防止器
23.4.1 雙止回閥倒流防止器
23.4.2 減壓型倒流防止器
23.4.3 低阻力型倒流防止器

第24章 水力發(fā)電用閥門(mén)
24.1 概述
24.2 水輪機進(jìn)水閥的作用及設置條件
24.2.1 水輪機進(jìn)水閥的作用
24.2.2 水輪機進(jìn)水閥的設置條件
24.2.3 對水輪機進(jìn)水閥的技術(shù)要求
24.3 型號
24.4 水輪機進(jìn)水閥的類(lèi)型及結構特點(diǎn)
24.4.1 蝶閥
24.4.2 球閥
24.4.3 閘閥
24.4.4 圓筒閥
24.4.5 進(jìn)水閥的附屬部件
24.5 水輪機進(jìn)水閥的操作方式及操作系統
24.5.1 進(jìn)水閥的操作方式
24.5.2 進(jìn)水閥的操作系統
24.5.3 進(jìn)水閥的自動(dòng)控制
24.6 進(jìn)水閥的運行與維護
24.6.1 蝶閥的運行與維護
24.6.2 球閥的運行與維護

第25章 火力發(fā)電用閥門(mén)
25.1 火力發(fā)電用高溫高壓閥門(mén)
25.1.1 概述
25.1.2 閥門(mén)特點(diǎn)及要求
25.1.3 溫度壓力參數
25.1.4 高溫高壓電站閥門(mén)材料
25.1.5 高溫高壓閥門(mén)用途、零件材料及基本結構
25.1.6 使用與維修
25.1.7 高溫高壓閥門(mén)的檢驗與試驗
25.2 自動(dòng)再循環(huán)閥
25.2.1 泵保護系統性能分析
25.2.2 自動(dòng)再循環(huán)閥
25.2.3 產(chǎn)品實(shí)例
25.3 氣力輸送及除灰系統用閥門(mén)
25.3.1 圓頂閥
25.3.2 出料閥
25.3.3 進(jìn)氣閥組
25.3.4 手動(dòng)插板門(mén)
25.3.5 庫頂切換閥
25.3.6 管路切換閥
25.3.7 補氣閥
25.3.8 其他閥門(mén)
25.4 火電廠(chǎng)煙氣脫硫閥門(mén)
25.4.1 概述
25.4.2 閥門(mén)類(lèi)型
25.4.3 設計中應考慮的問(wèn)題
25.4.4 材料選擇
25.4.5 建議

第26章 核工業(yè)用閥門(mén)
26.1 概述
26.2 核電廠(chǎng)常用閥門(mén)種類(lèi)及選用方法
26.2.1 核電的發(fā)展
26.2.2 核電閥門(mén)的分類(lèi)
26.2.3 核電閥門(mén)的型號編制方法
26.2.4 核電站閥門(mén)的標準
26.2.5 核電閥門(mén)的結構類(lèi)型和用途
26.2.6 核電站閥門(mén)的選用
26.3 核級閥門(mén)設計準則和驗收方法
26.3.1 核級閥門(mén)設計準則
26.3.2 閥門(mén)的檢驗方法
26.4 核級閥門(mén)設計、制造中的質(zhì)量保證
26.4.1 引言
26.4.2 質(zhì)量保證大綱
26.4.3 組織
26.4.4 文件控制
26.4.5 設計控制
26.4.6 采購控制
26.4.7 物項控制
26.4.8 工藝過(guò)程控制
26.4.9 檢查和試驗控制
26.4.1 0對不符合項的控制
26.4.1 1糾正措施
26.4.1 2記錄
26.4.1 3監查
26.5 故障診斷及維修方法
26.5.1 概述
26.5.2 故障診斷
26.5.3 故障維修
26.5.4 常見(jiàn)故障原因、處理及預防

第27章 油罐閥門(mén)
27.1 概述
27.2 呼吸閥
27.2.1 術(shù)語(yǔ)、用途、技術(shù)要求及型號編制方法
27.2.2 類(lèi)型
27.2.3 結構
27.2.4 呼吸閥的計算
27.2.5 呼吸閥的性能試驗
27.2.6 呼吸閥的特點(diǎn)
27.2.7 呼吸閥的作用
27.2.8 呼吸閥的安裝位置及選用
27.2.9 機械式呼吸閥在儲罐上的維護保養
27.3 液壓安全閥
27.3.1 筒式液壓安全閥
27.3.2 蘑菇式液壓安全閥

第28章 煉化裝置用閥門(mén)
28.1 閥門(mén)分類(lèi)
28.1.1 按裝置分類(lèi)
28.1.2 按結構形式分類(lèi)
28.2 材料選擇
28.2.1 滑閥的材料選用
28.2.2 塞閥的材料選用
28.2.3 蝶閥的材料選用
28.3 設計計算
28.3.1 單動(dòng)滑閥、塞閥的選型計算
28.3.2 雙動(dòng)滑閥的選型計算
28.3.3 蝶閥的選型計算
28.4 故障處理

第29章 氧氣管路閥門(mén)
29.1 概述
29.2 閥門(mén)選型
29.2.1 切斷型
29.2.2 止回閥
29.3 選材與處理
29.3.1 主體材料
29.3.2 處理
29.4 介質(zhì)流向
29.5 閥門(mén)的選用
29.5.1 生產(chǎn)條件
29.5.2 結構因素
29.6 安裝、操作和維護
29.6.1 安裝
29.6.2 操作
29.6.3 維護

第30章 高爐煉鐵系統用閥門(mén)
30.1 概述
30.2 高爐煉鐵系統閥門(mén)選型
30.3 典型高爐閥門(mén)選型
30.3.1 1080m3高爐閥門(mén)選型
30.3.2 1750m3高爐閥門(mén)選型
30.3.3 2500m3高爐閥門(mén)選型
30.3.4 3200m3高爐閥門(mén)選型
30.3.5 4300m3高爐閥門(mén)選型
30.3.6 5500m3高爐閥門(mén)選型
30.4 高爐閥門(mén)產(chǎn)品型號編制說(shuō)明
30.5 高爐非標準閥門(mén)的用途、主要參數
30.5.1 熱風(fēng)閥
30.5.2 閘閥
30.5.3 連桿蝶閥
30.5.4 冷風(fēng)放風(fēng)閥
30.5.5 偏心蝶閥
30.5.6 減壓閥組
30.5.7 除塵器遮斷閥
30.5.8 爐頂煤氣放散閥
30.5.9 爐頂均、排壓閥
30.5.1 0眼鏡閥
30.6 使用和維護

第31章 專(zhuān)用閥門(mén)
31.1 清管閥
31.1.1 概述
31.1.2 清管器在管道中的功能
31.1.3 結構特征和工作原理
31.1.4 操作程序
31.1.5 結構設計
31.1.6 清管閥門(mén)內的壓降
31.1.7 清管器的允許速度
31.1.8 清管閥的發(fā)展
31.1.9 清管閥的選用原則
31.2 管夾閥
31.2.1 概述
31.2.2 基本原理及特點(diǎn)
31.2.3 結構類(lèi)型
31.2.4 套管
31.2.5 管夾閥與全金屬閥門(mén)的比較
31.2.6 管夾閥的壽命
31.2.7 管夾閥的安裝
31.3 管道水擊泄壓閥
31.3.1 概述
31.3.2 分類(lèi)
31.4 氧化鋁工業(yè)用閥門(mén)
31.4.1 概述
31.4.2 氧化鋁工業(yè)閥門(mén)存在的問(wèn)題
31.4.3 料漿閥
31.4.4 氧化鋁疏水專(zhuān)用閥
31.5 無(wú)填料永磁傳動(dòng)閥門(mén)
31.5.1 密封技術(shù)
31.5.2 無(wú)填料永磁傳動(dòng)閥門(mén)
31.5.3 發(fā)展條件與技術(shù)關(guān)鍵

第32章 過(guò)濾器
32.1 概述
32.2 過(guò)濾器的選用
32.2.1 適用范圍
32.2.2 型號編制
32.2.3 選用原則
32.3 過(guò)濾器產(chǎn)品
32.3.1 Y型過(guò)濾器
32.3.2 直型和角型過(guò)濾器
32.3.3 T型過(guò)濾器
32.3.4 法蘭對夾過(guò)濾器（臨時(shí)過(guò)濾器）
32.3.5 籃式過(guò)濾器
32.3.6 雙濾筒式罐型過(guò)濾器
32.3.7 超濾過(guò)濾器
32.4 過(guò)濾器濾網(wǎng)
32.4.1 多孔板篩
32.4.2 濾網(wǎng)
32.5 過(guò)濾器的壓降計算
32.6 過(guò)濾器選項
32.6.1 磁性?xún)燃?
32.6.2 自潔式過(guò)濾器
32.6.3 機械型自潔式過(guò)濾器
32.6.4 反沖洗型過(guò)濾器
……