數控自動(dòng)加工編程叢書(shū)：Mastercam X6模具數控加工實(shí)例精解（附光盤(pán)）簡(jiǎn)介，目錄書(shū)摘

內容簡(jiǎn)介:     《數控自動(dòng)加工編程叢書(shū)：Mastercam X6模具數控加工實(shí)例精解（附光盤(pán)）》從使用者的角度出發(fā)，通過(guò)融經(jīng)驗和技巧于一體的典型實(shí)例講解，系統深入地介紹Mastercam X6的主要功能及其在模具加工中的應用，使讀者在完成各種不同實(shí)例的模具加工過(guò)程中，系統掌握在Mastercam X6中進(jìn)行汽車(chē)覆蓋件凹模加工與編程、汽車(chē)覆蓋件凸模加工與編程、連桿鍛模下模加工與編程、連桿鍛模上模加工與編程、曲桿泵定子橡膠芯模加工與編程以及玻璃門(mén)體塑料件型腔模的加工與編程的方法和過(guò)程。在配套光盤(pán)中附有實(shí)例文件和形象生動(dòng)的演示動(dòng)畫(huà)，以方便讀者理解和掌握相關(guān)知識。
     《數控自動(dòng)加工編程叢書(shū)：Mastercam X6模具數控加工實(shí)例精解（附光盤(pán)）》內容全面，循序漸進(jìn)，以圖文對照的方式進(jìn)行編寫(xiě)，通俗易懂，適合Mastercam用戶(hù)迅速掌握和全面提高使用技能，并可供企業(yè)、研究機構、大中專(zhuān)院校從事CAD/CAM的專(zhuān)業(yè)人員使用。

目錄:第1章  Mastercam X6模具加工與系統概論
1.1  模具加工概述
1.2  系統功能模塊、相關(guān)資源
1.2.1  功能模塊
1.2.2  Mastercam X6的安裝與啟動(dòng)
1.2.3  獲取幫助資源
1.2.4  退出Mastercam X6
1.3  工作界面
1.3.1  標題欄
1.3.2  菜單欄
1.3.3  工具欄
1.3.4  繪圖區
1.3.5  狀態(tài)欄
1.4  菜單欄
1.5  坐標系
1.6  圖層
1.7  視圖操作
1.7.1  屏幕窗口設置
1.7.2  構圖平面設置
1.7.3  屏幕視角設置
1.8  快捷鍵
1.9  系統配置
1.10  Mastercam X6模具加工的一般過(guò)程
1.10.1  加工模型準備
1.10.2  加工方式選擇
1.10.3  加工刀具的設置
1.10.4  工件材料的設置
1.10.5  加工工藝參數的設置
1.10.6  工件設置
1.10.7  刀具路徑模擬
1.10.8  切削加工仿真
1.10.9  NC后置處理
1.10.10  NC程序的傳輸

第2章  汽車(chē)左前輪罩下支板模具加工與編程
2.1  加工任務(wù)概述
2.2  加工模型的準備
2.3  創(chuàng )建粗加工刀具軌跡
2.4  創(chuàng )建清角加工刀具軌跡
2.5  創(chuàng )建精加工刀具軌跡
2.6  對所有加工刀具軌跡進(jìn)行仿真
2.7  生成NC程序

第3章  汽車(chē)右前輪罩下支板模具加工與編程
3.1  加工任務(wù)概述
3.2  加工模型的準備
3.3  創(chuàng )建粗加工刀具軌跡
3.4  創(chuàng )建清角加工刀具軌跡
3.5  創(chuàng )建精加工刀具軌跡
3.6  對所有加工刀具軌跡進(jìn)行仿真
3.7  生成NC程序

第4章  汽車(chē)前擋板右外加強板模具加工與編程
4.1  加工任務(wù)概述
4.2  加工模型的準備
4.3  創(chuàng )建粗加工刀具軌跡
4.4  創(chuàng )建清角加工刀具軌跡
4.5  創(chuàng )建精加工刀具軌跡
4.6  對所有加工刀具軌跡進(jìn)行仿真
4.7  生成NC程序

第5章  汽車(chē)左懸置支座內板模具加工與編程
5.1  加工任務(wù)概述
5.2  加工模型的準備
5.3  創(chuàng )建粗加工刀具軌跡
5.4  創(chuàng )建清角加工刀具軌跡
5.5  創(chuàng )建精加工刀具軌跡
5.6  對所有加工刀具軌跡進(jìn)行仿真
5.7  生成NC程序

第6章  汽車(chē)左右懸置安裝板本體模具加工與編程
6.1  加工任務(wù)概述
6.2  加工模型的準備
6.3  創(chuàng )建粗加工刀具軌跡
6.4  創(chuàng )建清角加工刀具軌跡
6.5  創(chuàng )建精加工刀具軌跡
6.6  對所有加工刀具軌跡進(jìn)行仿真
6.7  生成NC程序

第7章  汽車(chē)發(fā)動(dòng)機后懸置支座外板模具加工與編程
7.1  加工任務(wù)概述
7.2  加工模型的準備
7.3  創(chuàng )建粗加工刀具軌跡
7.4  創(chuàng )建清角加工刀具軌跡
7.5  創(chuàng )建精加工刀具軌跡
7.6  對所有加工刀具軌跡進(jìn)行仿真
7.7  生成NC程序

第8章  汽車(chē)前座椅后內支架模具加工與編程
8.1  加工任務(wù)概述
8.2  加工模型的準備
8.3  創(chuàng )建粗加工刀具軌跡
8.4  創(chuàng )建清角加工刀具軌跡
8.5  創(chuàng )建精加工刀具軌跡
8.6  對所有加工刀具軌跡進(jìn)行仿真
8.7  生成NC程序

第9章  汽車(chē)轉向柱固定支架安裝板模具加工與編程
9.1  加工任務(wù)概述
9.2  加工模型的準備
9.3  創(chuàng )建粗加工刀具軌跡
9.4  創(chuàng )建清角加工刀具軌跡
9.5  創(chuàng )建精加工刀具軌跡
9.6  對所有加工刀具軌跡進(jìn)行仿真
9.7  生成NC程序

第10章  汽車(chē)水箱上橫梁右下支架模具加工與編程
10.1  加工任務(wù)概述
10.2  加工模型的準備
10.3  創(chuàng )建粗加工刀具軌跡
10.4  創(chuàng )建清角加工刀具軌跡
10.5  創(chuàng )建精加工刀具軌跡
10.6  對所有加工刀具軌跡進(jìn)行仿真
10.7  生成NC程序

第11章  汽車(chē)發(fā)動(dòng)機內橫梁左右安裝支架模具加工與編程
11.1  加工任務(wù)概述
11.2  加工模型的準備
11.3  創(chuàng )建粗加工刀具軌跡
11.4  創(chuàng )建精加工刀具軌跡
11.5  生成NC程序

第12章  連桿鍛模下模加工與編程
12.1  加工任務(wù)概述
12.1.1  鍛造類(lèi)模具概述
12.1.2  連桿鍛模加工概述
12.2  下模的加工工藝方案
12.3  加工模型的準備
12.4  工件、材料、刀具等的設定
12.5  模具上平面的加工
12.6  滾壓模膛的加工
12.7  拔長(cháng)模膛的加工
12.8  鉗口粗加工
12.9  鉗口精加工
12.10  滾壓模膛和拔長(cháng)模膛的倒圓角加工
12.11  預鍛模膛曲面挖槽粗加工
12.12  預鍛模膛曲面等高輪廓粗加工
12.13  預鍛模膛曲面平行銑削半精加工
12.14  預鍛模膛曲面平行銑削精加工
12.15  預鍛模膛曲面平行陡坡精加工
12.16  終鍛模膛飛邊槽挖槽加工
12.17  終鍛模膛曲面挖槽粗加工
12.18  終鍛模膛曲面等高輪廓粗加工
12.19  終鍛模膛曲面平行銑削半精加工
12.20  終鍛模膛曲面平行銑削精加工
12.21  終鍛模膛曲面平行陡坡精加工
12.22  鉗口頸輪廓加工
12.23  加工過(guò)程仿真
12.24  后置處理生成NC程序

第13章  連桿鍛模上模加工與編程
13.1  加工任務(wù)概述
13.2  上模的加工工藝方案
13.3  加工模型的準備
13.4  毛坯、材料、刀具等的設定
13.5  模具上平面的加工
13.6  拔長(cháng)模膛的加工
13.7  滾壓模膛的加工
13.8  鉗口粗加工
13.9  鉗口精加工
13.10  拔長(cháng)模膛和滾壓模膛的倒圓角加工
13.11  預鍛模膛曲面挖槽粗加工
13.12  預鍛模膛曲面等高輪廓粗加工
13.13  預鍛模膛曲面平行銑削半精加工
13.14  預鍛模膛曲面平行銑削精加工
13.15  預鍛模膛曲面平行陡坡精加工
13.16  終鍛模膛飛邊槽挖槽加工
13.17  終鍛模膛倉部挖槽加工
13.18  終鍛模膛橋部圓角曲面流線(xiàn)加工
13.19  終鍛模膛曲面加工組合復制
13.20  鉗口頸輪廓加工
13.21  加工過(guò)程仿真
13.22  后置處理生成NC程序

第14章  曲桿泵定子橡膠芯模加工與編程
14.1  概述
14.2  加工任務(wù)概述
14.3  工藝方案
14.4  CAD造型
14.5  刀具、材料的設定
14.6  創(chuàng )建粗加工刀具軌跡
14.7  創(chuàng )建半精加工刀具軌跡
14.8  創(chuàng )建精加工刀具軌跡
14.9  NC后置處理

第15章  玻璃門(mén)體塑料件型腔模的加工與編程
15.1  加工任務(wù)概述
15.2  加工模型的準備
15.3  創(chuàng )建粗加工刀具軌跡
15.4  創(chuàng )建精加工刀具軌跡
15.5  對所有加工刀具軌跡進(jìn)行仿真
15.6  生成NC程序