簡(jiǎn)化精益生產(chǎn)簡(jiǎn)介，目錄書(shū)摘
本書(shū)闡述了一種精益生產(chǎn)的思維方式——簡(jiǎn)化精益生產(chǎn)，從而更好地進(jìn)行精益實(shí)踐。本書(shū)共9章，第1章講述了先于精益生產(chǎn)的手工生產(chǎn)和規模生產(chǎn)系統；第2章討論了精益生產(chǎn)系統；第3章論述了穩定性，這是精益系統的基礎；第4章論述了標準化作業(yè)；第5章論述了零件和產(chǎn)品的準時(shí)制運輸降低了因過(guò)度生產(chǎn)、庫存以及缺陷等造成的浪費；第6章強調了自?xún)P化生產(chǎn)準則；第7章論述了精益生產(chǎn)的核心——全員參與；第8章講述了精益生產(chǎn)的神經(jīng)系統——方針規劃；第9章講述了精益生產(chǎn)的文化，指出精益生產(chǎn)需要謙虛和終身學(xué)習的精神。
譯者序
英文版序
第2版引言
前 言
1.精益生產(chǎn)的誕生1
手工生產(chǎn)1
大規模生產(chǎn)2
不斷增長(cháng)的障礙6
精益生產(chǎn)的誕生8
歷史交易10
必要性功效12
在豐田完成精益革命13
總結14
注釋15
2.精益生產(chǎn)系統17
為什么要精益生產(chǎn)? 17
系統和系統思考19
精益系統的基礎形象23
顧客需求25
浪費(Muda) 26
總結33
注釋33
3.穩定性35
精益系統標準化35
5S系統39
全面生產(chǎn)維護49
總結58
注釋58
4.標準化作業(yè)61
方法工程學(xué)VS精益思維61
我們要管理什么? 62
為什么使用標準化作業(yè)? 64
標準化作業(yè)要素66
以圖表定義標準化作業(yè)69
減少人力資源74
總效率VS單個(gè)效率77
標準化作業(yè)和改善78
常見(jiàn)布局79
總結81
注釋83
5.準時(shí)制生產(chǎn)85
為什么要JIT? 85
JIT的基本原理88
JIT系統93
看板94
六個(gè)看板規則101
擴大運輸的作用103
生產(chǎn)平準化106
三種拉動(dòng)系統111
價(jià)值流程圖113
總結119
注釋119
6.自動(dòng)化122
自動(dòng)化概念的發(fā)展122
為什么要自動(dòng)化? 123
防錯法125
檢查系統和區域控制127
使用防錯法129
簡(jiǎn)化精益生產(chǎn)
實(shí)現自動(dòng)化135
總結137
注釋137
7.全員參與———張滿(mǎn)帆的風(fēng)139
為什么要全員參與? 139
可怕的人力浪費141
支持全員參與的活動(dòng)142
改善循環(huán)活動(dòng)143
實(shí)際改善培訓148
PKT成功的關(guān)鍵因素149
建議程序150
總結155
注釋156 8
8.方針規劃157
什么是規劃? 158
為什么要規劃? 159
規劃的問(wèn)題160
方針規劃161
方針規劃系統165
方針規劃的四個(gè)階段177
總結184
注釋184
9.精益生產(chǎn)文化186
什么是精益文化? 187
精益生產(chǎn)文化的感覺(jué)是怎樣的? 200
總結200
最終評注201
注釋201
附錄203
附錄A 詞匯表203
附錄B 參考書(shū)目206
作者簡(jiǎn)介210
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