精益極限改善簡(jiǎn)介，目錄書(shū)摘
2020-04-15 09:49
來(lái)源：京東
作者：京東
精益極限改善
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內容簡(jiǎn)介: 《精益極限改善》以作者的親身工作經(jīng)歷為主線(xiàn)，在介紹港資企業(yè)、臺資企業(yè)、日資企業(yè)和民營(yíng)企業(yè)的運作模式基礎上，對不同的企業(yè)模式進(jìn)行了對比、分析與總結。同時(shí)，根據自身的實(shí)踐感悟，在結合臺企與日企的某些做法基礎上，以哲學(xué)“辯證法”為主導，提出了“極限改善”理論，并將這個(gè)理論在不同行業(yè)的實(shí)踐過(guò)程與結果通過(guò)案例的形式做出說(shuō)明，旨在說(shuō)明：“改善沒(méi)有對錯，但有優(yōu)劣”。
作者簡(jiǎn)介: 馮文亮，精益極限改善專(zhuān)家，快速突破的中國式精益創(chuàng )始人和倡導者！工業(yè)工程畢業(yè)，CAQBsigma黑帶！具有近15年企業(yè)生產(chǎn)管理經(jīng)驗，其中12年跨國企業(yè)生產(chǎn)運作管理實(shí)踐經(jīng)歷。著(zhù)作：《沖出重圍（快速精益之道）》（機械工業(yè)出版社，2015）核心課程：精益極限改善全面生產(chǎn)維護實(shí)戰訓練系統工業(yè)工程（1E）實(shí)戰班組長(cháng)現場(chǎng)管理標準化技法訓練項目特色：1．項目力求“快、準、狠”，在短的時(shí)間內為客戶(hù)創(chuàng )造大化的效益；2．以結果為導向的咨詢(xún)項目方案，分階段項目計劃并對項目效果進(jìn)行評估；3．在服務(wù)過(guò)程中，為客戶(hù)培養人才，為客戶(hù)打造競爭力的精益團隊。
目錄:楔子
第一章 積累在皿一要改善，更要追求完美“第一次就把事情做對！”
一、IE菜鳥(niǎo)的悲哀：“我只會(huì )改善！”
二、憑什么好工作屬于你
三、努力做到少改善（一）
四、努力做到少改善（二）
五、IE是要靠體系的——第一次就把事情做對
六、被逼的6SigrTla改善——品質(zhì)改善與效率改善真的不同
小結
第二章 發(fā)展在LP_不講效益的精益就是耍流氓
七、本質(zhì)的回歸——我們?yōu)槭裁匆菩芯?
八、轉職之前的廢話(huà)——簡(jiǎn)單的精益
九、用“極限改善”的思維提高效率（一）——從OEE到OPE改善
十、用“極限改善”的思維提高效率（二）——從OEE到OPE改善
十一、改善沒(méi)有對錯，但有優(yōu)劣
十二、用“極限改善”的思維快速改善工廠(chǎng)財務(wù)狀況
十三、用“極限改善”的思維快速改善材料成本
十四、要“極限改善”，還要“全面改善（CIP）”
十五、用辯證的視角看世界“不謀全局者，無(wú)以謀局部！”
十六、IE、LP、6Sigrna與LSS和TOC的辯證關(guān)系——快速突破的中國式精益生產(chǎn)的改善體系
小結
第三章 精益極限改善實(shí)戰——“改善沒(méi)有對錯，但有優(yōu)劣！”
十七、快速精益改善之“以時(shí)間換空間”
十八、極限改善之“一個(gè)月將工廠(chǎng)的效率提升25％”
十九、整體與局部之爭——買(mǎi)模具引起的風(fēng)波
二十、前途是美好的——來(lái)自技術(shù)部門(mén)的錯誤
二十一、老板，你要的太多了——“多”VS“快”的區別
二十二、與精益背道而馳的做法——增加中間品庫存
二十三、標準化顯威——解決人員流失的難題
二十四、供應商競然變了
二十五、第二階段整體布局——“快速流程化與制度化”
二十六、家里意外的電話(huà)與無(wú)奈
二十七、成易精益咨詢(xún)——做最有價(jià)值的精益咨詢(xún)
二十八、極限改善——瘋狂的改善之“一周的改善提升40％”
二十九、尾聲——不是結束，而是開(kāi)始
小結
外篇
一、第一次就把事情做好
二、《班組長(cháng)管理技能標準化》訓練一把基層管理人員武裝到牙齒
三、每次都不好過(guò)的試用期——不得不說(shuō)的線(xiàn)平衡
四、關(guān)于增產(chǎn)投資的改善——人機聯(lián)合作業(yè)分析
五、新工廠(chǎng)的規劃——設施規劃之不要“先天不足”
跋——生產(chǎn)方式的變革帶給我們的再思考
第一章 積累在皿一要改善，更要追求完美“第一次就把事情做對！”
一、IE菜鳥(niǎo)的悲哀：“我只會(huì )改善！”
二、憑什么好工作屬于你
三、努力做到少改善（一）
四、努力做到少改善（二）
五、IE是要靠體系的——第一次就把事情做對
六、被逼的6SigrTla改善——品質(zhì)改善與效率改善真的不同
小結
第二章 發(fā)展在LP_不講效益的精益就是耍流氓
七、本質(zhì)的回歸——我們?yōu)槭裁匆菩芯?
八、轉職之前的廢話(huà)——簡(jiǎn)單的精益
九、用“極限改善”的思維提高效率（一）——從OEE到OPE改善
十、用“極限改善”的思維提高效率（二）——從OEE到OPE改善
十一、改善沒(méi)有對錯，但有優(yōu)劣
十二、用“極限改善”的思維快速改善工廠(chǎng)財務(wù)狀況
十三、用“極限改善”的思維快速改善材料成本
十四、要“極限改善”，還要“全面改善（CIP）”
十五、用辯證的視角看世界“不謀全局者，無(wú)以謀局部！”
十六、IE、LP、6Sigrna與LSS和TOC的辯證關(guān)系——快速突破的中國式精益生產(chǎn)的改善體系
小結
第三章 精益極限改善實(shí)戰——“改善沒(méi)有對錯，但有優(yōu)劣！”
十七、快速精益改善之“以時(shí)間換空間”
十八、極限改善之“一個(gè)月將工廠(chǎng)的效率提升25％”
十九、整體與局部之爭——買(mǎi)模具引起的風(fēng)波
二十、前途是美好的——來(lái)自技術(shù)部門(mén)的錯誤
二十一、老板，你要的太多了——“多”VS“快”的區別
二十二、與精益背道而馳的做法——增加中間品庫存
二十三、標準化顯威——解決人員流失的難題
二十四、供應商競然變了
二十五、第二階段整體布局——“快速流程化與制度化”
二十六、家里意外的電話(huà)與無(wú)奈
二十七、成易精益咨詢(xún)——做最有價(jià)值的精益咨詢(xún)
二十八、極限改善——瘋狂的改善之“一周的改善提升40％”
二十九、尾聲——不是結束，而是開(kāi)始
小結
外篇
一、第一次就把事情做好
二、《班組長(cháng)管理技能標準化》訓練一把基層管理人員武裝到牙齒
三、每次都不好過(guò)的試用期——不得不說(shuō)的線(xiàn)平衡
四、關(guān)于增產(chǎn)投資的改善——人機聯(lián)合作業(yè)分析
五、新工廠(chǎng)的規劃——設施規劃之不要“先天不足”
跋——生產(chǎn)方式的變革帶給我們的再思考
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