理想化六西格瑪原理與應用：產(chǎn)品制造過(guò)程創(chuàng )新方法簡(jiǎn)介，目錄書(shū)摘

編輯推薦:    自主創(chuàng )新，方法先行?！独硐牖鞲瘳斣砼c應用：產(chǎn)品制造過(guò)程創(chuàng )新方法》針對企業(yè)制造技術(shù)創(chuàng )新的需要，以世界級的創(chuàng )新方法——六西格瑪、發(fā)明問(wèn)題解決理論（TRIZ）、約束理論（TOC）、問(wèn)題分析與決策療法（KT）、問(wèn)題構造法、精益生產(chǎn)（LP）等為基礎，以TRIZ的理想解為目標，系統地論述了產(chǎn)品制造過(guò)程中的技術(shù)創(chuàng )新與方法，給出了利用這些理論與方法進(jìn)行集成的過(guò)程，并提出了六西格瑪DMAIC創(chuàng )新模型。
    《理想化六西格瑪原理與應用：產(chǎn)品制造過(guò)程創(chuàng )新方法》配有多個(gè)應用實(shí)例，使讀者易于理解和掌握上述基本理論與方法，進(jìn)而提高創(chuàng )新設計能力。

內容簡(jiǎn)介:    產(chǎn)品的制造過(guò)程是產(chǎn)品的質(zhì)量、成本以及可靠性等設計屬性的一個(gè)實(shí)現的過(guò)程，因此產(chǎn)品制造過(guò)程的性能優(yōu)劣將直接決定產(chǎn)品的競爭能力。
    六西格瑪方法是面向過(guò)程進(jìn)行持續改進(jìn)的結構化方法，它追求的是接近完美的目標，因此它越來(lái)越受到制造業(yè)的歡迎。20年來(lái)，許多世界級公司實(shí)踐了六西格瑪管理方法，并取得了令人矚目的經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jì)。我國也有許多企業(yè)在應用或正在導入六西格瑪方法以在市場(chǎng)競爭中獲得優(yōu)勢。然而，六西格瑪方法并不是完美無(wú)缺的，它所存在的弱點(diǎn)有時(shí)會(huì )使改進(jìn)難以取得突破性的進(jìn)展，尤其是當過(guò)程水平達到五西格瑪時(shí)更是如此。
    決定一個(gè)問(wèn)題解決方法的能力最重要的是該方法所擁有的核心技術(shù)。以匯集傳統質(zhì)量控制工具和統計工具為主的六西格瑪方法，對于不斷要求創(chuàng )新以持續提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本的顧客聲音，使得六西格瑪DMAIC傳統模型難以對應，這就說(shuō)明對于在較高水平上進(jìn)行改進(jìn)時(shí)，傳統的質(zhì)量控制工具和統計工具已到了它們能力的極限。這時(shí)，如果沒(méi)有其他更好的系統化方法和創(chuàng )新技術(shù)對六西格瑪傳統模型進(jìn)行強有力的支持。那么改進(jìn)將會(huì )難以進(jìn)行。
    發(fā)明問(wèn)題解決理論（TRIZ）是在研究世界上大量高水平專(zhuān)利技術(shù)的基礎上經(jīng)過(guò)總結、歸納而形成的強大的問(wèn)題解決理論和方法，它可以回答“怎么做”的問(wèn)題；KT理性思考法通過(guò)提供“發(fā)生了什么事情”“事情是如何發(fā)生的”“該采取什么行動(dòng)”以及“前景如何”的思考模式，使解決問(wèn)題在一個(gè)嚴謹和系統化水平上進(jìn)行，同時(shí)提供了相應的分析和決策技術(shù)；約束理論（TOC）提供了“要改變什么”“要改變成什么”“如何改變”的思維模式，提供了用于識別根原因和沖突的強大工具；問(wèn)題構造法通過(guò)將不同的原因按一定的規則進(jìn)行分類(lèi)后回答了“先解決什么問(wèn)題”的分析技術(shù)；精益生產(chǎn)（LP）的Poka-Yoke和標準作業(yè)對于探查差錯和從源頭上消除差錯提供了具體的方法。
    《理想化六西格瑪原理與應用：產(chǎn)品制造過(guò)程創(chuàng )新方法》通過(guò)對以上理論和方法進(jìn)行詳細研究后，提出了應用TRIZ、TOC、KT、問(wèn)題構造法以及Poka-Yoke和標準作業(yè)來(lái)彌補六西格瑪傳統模型存在的弱點(diǎn)，并形成具有創(chuàng )新能力和高效解決問(wèn)題的理想化六西格瑪DMAIC創(chuàng )新模型。
    《理想化六西格瑪原理與應用：產(chǎn)品制造過(guò)程創(chuàng )新方法》特別適合于企業(yè)的產(chǎn)品制造工程師和管理人員應用，也適合于高校與設計相關(guān)的不同專(zhuān)業(yè)研究生、本科高年級學(xué)生參考。

作者簡(jiǎn)介:    檀潤華，男，1958年生，博士，教授、博士生導師?，F任河北工業(yè)大學(xué)副校長(cháng)、河北省制造業(yè)創(chuàng )新方法工程技術(shù)研究中心主任、IFIP（國際信息處理聯(lián)合會(huì )）WG5．4（計算機輔助創(chuàng )新組織）副主席（亞洲）、中國機械工程學(xué)會(huì )理事、機械設計分會(huì )設計理論與方法專(zhuān)委會(huì )理事長(cháng)、TRIZ研究會(huì )理事長(cháng)、河北省機械工程學(xué)會(huì )理事長(cháng)、河北省CAD研究會(huì )理事長(cháng)、《International Journal ofSystematic Innovation》編委、《機械工程學(xué)報》編委、《計算機集成制造系統》編委。主要從事創(chuàng )新設計、概念設計、面向大規模定制的設計、技術(shù)創(chuàng )新管理等方面的研究。已主持完成縱向科研項目二十多項，包括科技部創(chuàng )新方法工作專(zhuān)項2項、國家科技支撐計劃1項、863項目2項、國家自然科學(xué)基金6項、教育部重點(diǎn)項目2項；已申請并授權發(fā)明專(zhuān)利及軟件登記15項、獲省部級科技獎5項；已出版TRIZ專(zhuān)著(zhù)4部，發(fā)表學(xué)術(shù)論文300多篇。被三大索引收錄150多篇。陳子順，男，1964年生，博士，教授、碩士生導師?，F任河北工業(yè)大學(xué)機械學(xué)院教師。主要研究創(chuàng )新設計理論、產(chǎn)品與過(guò)程創(chuàng )新設計、基于發(fā)明問(wèn)題解決理論（TRIZ）、約束理論（TOC）、理性思考法（KI）、精益生產(chǎn)（LP）等創(chuàng )新理論和方法與六西格瑪集成應用的方法和策略。參加國家級及省部級項目10余項，已出版TRIZ專(zhuān)著(zhù)3部，發(fā)表相關(guān)的高水平論文10余篇。具有多年產(chǎn)品設計及制造的工作經(jīng)驗，主要從事產(chǎn)品設計、工藝設計、技術(shù)管理、制造技術(shù)、品質(zhì)管理等工作。

目錄:第1章 緒論
1.1  引言
1.2  質(zhì)量工程的發(fā)展
1.2.1  質(zhì)量的定義
1.2.2  質(zhì)量管理的發(fā)展階段
1.2.3  我國質(zhì)量工程發(fā)展概況
1.3  六西格瑪的產(chǎn)生和應用狀況
1.3.1  什么是六西格瑪
1.3.2  六西格瑪管理與TQM的比較
1.3.3  六西格瑪的產(chǎn)生過(guò)程
1.3.4  六西格瑪的應用狀況
1.4  六西格瑪的研究狀況
1.5  六西格瑪DMAIC傳統模型存在的弱點(diǎn)
1.6  六西格瑪DMAIC傳統模型弱點(diǎn)的改進(jìn)
1.7  相關(guān)問(wèn)題解決方法介紹
1.8  本章小結
本章主要參考文獻
第2章 六西格瑪DMAIC傳統模型
2.1  六西格瑪的框架
2.1.1  高層管理承諾
2.1.2  培訓計劃
2.1.3  項目小組活動(dòng)
2.1.4  測量系統
2.1.5  利益相關(guān)方的參與
2.2  六西格瑪方法中的重要概念
2.2.1  過(guò)程
2.2.2  變異
2.2.3  周期時(shí)間、產(chǎn)量、生產(chǎn)力和顧客滿(mǎn)意
2.2.4  西格瑪質(zhì)量水平
2.3  六西格瑪DMAIC模型的階段
2.4  本章小結
本章主要參考文獻
第3章 問(wèn)題分類(lèi)及問(wèn)題解決
3.1  問(wèn)題的定義
3.2  問(wèn)題的分類(lèi)
3.3  問(wèn)題的解決
3.3.1  問(wèn)題解決的定義
3.3.2  問(wèn)題的構造
3.3.3  問(wèn)題解決方法的比較
3.4  問(wèn)題解決方法的理想化水平
3.5  本章小結
本章主要參考文獻
第4章 KT理性思考法
4.1  KT理性思考法的產(chǎn)生過(guò)程
4.2  KT理性思考法模型
4.2.1  狀況評估
4.2.2  問(wèn)題分析
4.2.3  決策分析
4.2.4  潛在問(wèn)題分析
4.2.5  KT理性思考法的特點(diǎn)和適宜解決的問(wèn)題
4.3  排屑機功能故障應用實(shí)例
4.3.1  背景
4.3.2  狀況評估
4.3.3  問(wèn)題分析
4.3.4  決策分析
4.3.5  潛在問(wèn)題分析
4.4  本章小結
本章主要參考文獻
第5章 約束理論模型
5.1  TOC的定義
5.2  TOC的形成歷史和發(fā)展現狀
5.3  TOC的主要組成
5.4  TOC的思維流程
5.5  本章小結
本章主要參考文獻
第6章 發(fā)明問(wèn)題解決理論的理論和方法
6.1  TRIZ的定義
6.2  TRIZ的基本原理
6.3  TRIZ的理論基礎
6.3.1  TRIZ中的S-曲線(xiàn)
6.3.2  產(chǎn)品技術(shù)成熟度預測曲線(xiàn)
6.3.3  產(chǎn)品進(jìn)化模式與進(jìn)化路線(xiàn)
6.4  分析工具
6.5  基于知識的工具
6.6  TRIZ解決問(wèn)題的流程
6.6.1  技術(shù)沖突的解決
6.6.2  物理沖突的解決
6.7  理想解
6.8  失效預測
6.8.1  AFD與傳統失效預防技術(shù)的不同
6.8.2  AFD分析技術(shù)
6.9  TRIZ的應用實(shí)例
6.1  0 本章小結
本章主要參考文獻
第7章 精益生產(chǎn)工具
7.1  精益生產(chǎn)方法的產(chǎn)生過(guò)程
7.1.1  豐田生產(chǎn)方式的產(chǎn)生過(guò)程
7.1.2  精益生產(chǎn)的重要工具
7.2  標準作業(yè)
7.3  自?xún)P化和防誤系統
7.3.1  自?xún)P化
7.3.2  防誤系統
7.4  本章小結
本章主要參考文獻
第8章 理想化六西格瑪DMAIC創(chuàng )新模型
8.1  理想化六西格瑪原理
8.2  I-DMAIC定義階段
8.3  I-DMAIC測量階段
8.3.1  I-DMAIC測量階段的工具
8.3.2  I-DMAIC測量階段的工作流程
8.4  I-DMAIC分析階段
8.5  I-DMAIC改進(jìn)階段
8.6  I-DMAIC控制階段
8.7  本章小結
本章主要參考文獻
第9章 理想化六西格瑪DMAIC創(chuàng )新模型應用案例
9.1  應用背景
9.2  I-DMAIC定義階段
9.2.1  I-DMAIC定義階段的任務(wù)
9.2.2  I-DMAIC定義階段的流程應用
9.3  I-DMAIC測量階段
9.3.1  I-DMAIC測量階段的任務(wù)
9.3.2  I-DMAIC測量階段的流程應用
9.4  I-DMAIC分析階段
9.4.1  I-DMAIC分析階段的任務(wù)
9.4.2  I-DMAIC分析階段的流程應用
9.5  I-DMAIC改進(jìn)階段
9.5.1  I-DMAIC改進(jìn)階段的任務(wù)
9.5.2  I-DMAIC改進(jìn)階段的流程應用
9.6  I-DMAIC控制階段
9.6.1  I-DMAIC控制階段的任務(wù)
9.6.2  I-DMAIC控制階段的流程應用
9.7  本章小結
本章主要參考文獻
附錄 TRIZ沖突矩陣