塑料成型工藝與模具設計/普通高等院校機電工程類(lèi)規劃教材簡(jiǎn)介，目錄書(shū)摘

編輯推薦:

內容簡(jiǎn)介:　　《塑料成型工藝與模具設計/普通高等院校機電工程類(lèi)規劃教材》共9章，第1章為概論，介紹塑料工業(yè)和塑料模具的重要性以及塑料成型模具的發(fā)展趨勢；第2章為塑料成型技術(shù)基礎，介紹塑料的性能、分類(lèi)與應用；第3章為塑料制件設計，介紹塑件的尺寸精度和表面質(zhì)量、塑件形狀和結構設計；第4章為注射成型模具，是該書(shū)的主要內容，介紹注射成型工藝與模具設計；第5章為注塑成型新工藝與新技術(shù)，介紹注射成型的新工藝、新結構和新技術(shù)；第6章為塑料擠出成型模具設計，介紹擠出成型的原理、工藝和成型機頭設計；第7章為壓縮成型模具和發(fā)泡成型模具，介紹壓縮成型工藝與模具設計以及發(fā)泡成型工藝和模具設計；第8章為中空吹塑和熱成型工藝與模具設計；第9章為壓注成型模具設計。第2～9章均寫(xiě)有該章的重難點(diǎn)及知識擴展、思考與練習。
　　《塑料成型工藝與模具設計/普通高等院校機電工程類(lèi)規劃教材》強調實(shí)用性和可讀性，并具有一定的創(chuàng )新性，可作為高等學(xué)校機械類(lèi)和材料成型專(zhuān)業(yè)的教學(xué)用書(shū)，尤其適合應用型本科院校的相關(guān)專(zhuān)業(yè)，也可以作為獨立學(xué)院相關(guān)專(zhuān)業(yè)的教學(xué)用書(shū)，或者供近機類(lèi)專(zhuān)業(yè)的學(xué)生及工程技術(shù)人員參考。

作者簡(jiǎn)介:

目錄:第1章 概論
1．1 塑料成型在塑料工業(yè)中的重要性及發(fā)展
1．2 塑料成型工藝
1．3 課程的任務(wù)與要求

第2章 塑料成型技術(shù)基礎
2．1 塑料的組成和特性
2．1．1 塑料的組成
2．1．2 塑料的特性
2．2 塑料的分類(lèi)與應用
2．2．1 塑料的分類(lèi)
2．2．2 常用塑料及其主要應用
2．3 塑料的工藝性能
2．3．1 聚合物的熱力學(xué)性能與加工工藝
2．3．2 塑料的工藝性能
本章重難點(diǎn)及知識擴展
思考與練習

第3章 塑料制件設計
3．1 塑件的尺寸精度和表面質(zhì)量
3．1．1 塑件的尺寸精度
3．1．2 表面粗糙度
3．2 塑件形狀和結構設計
3．2．1 形狀
3．2．2 脫模斜度
3．2．3 壁厚
3．2．4 加強肋與其他防止變形的結構
3．2．5 支承面和固定凸臺
3．2．6 圓角
3．2．7 孔
3．2．8 螺紋
3．2．9 嵌件
3．2．1 0標記、符號
本章重難點(diǎn)及知識擴展
思考與練習

第4章 注射成型模具
4．1 注射成型工藝
4．1．1 注射成型工藝過(guò)程
4．1．2 注射成型工豈條件
4．2 注射模設計概論
4．2．1 注射模的典型結構
4．2．2 注射模的分類(lèi)
4．2．3 注射模標準件
4．3 模具與注射機的關(guān)系
4．3．1 注射機的基本結構與技術(shù)參數
4．3．2 注射機有關(guān)工藝參數的校核
4．4 普通澆注系統設計
4．4．1 澆注系統的組成及設計要求
4．4．2 主流道設計
4．4．3 冷料穴和拉料桿的設汁
4．4．4 分流道設計
4．4．5 澆口設計
4．4．6 澆口位置的選擇
4．5 成型零部件設計
4．5．1 型腔數日的確定
4．5．2 分型面的選擇原則
4．5．3 排氣系統的設計
4．5．4 成型零部件結構設計
4．5．5 成型零部件工作尺寸計算
4．5．6 成型零部件的剛度與強度計算
4．6 基本結構零部件設計
4．6．1 支承零部件設計
4．6．2 導柱導向機構設計
4．6．3 錐面定位機構
4．7 脫模機構設計
4．7．1 脫模機構的設計原則
4．7．2 脫模力的汁算
4．7．3 簡(jiǎn)單脫模機構
4．7．4 二次脫模機構
4．7．5 雙脫模機構
4．7．6 順序脫模機構
4．7．7 帶螺紋塑件的脫模機構
4．8 側向分型抽芯機構設計
4．8．1 側向分型抽芯機構的類(lèi)型
4．8．2 抽芯力與抽芯距的計算
4．8．3 機動(dòng)側向抽芯機構
4．9 模具溫度調節系統
4．9．1 模具溫度調節系統的重要性
4．9．2 模具冷卻系統的設計
4．9．3 模具加熱系統的設計
4．10注射模設計步驟及實(shí)例
4．10．1 注射模設計的一般步驟
4．10．2 注射模具設計實(shí)例
本章重難點(diǎn)及知識擴展
思考與練習

第5章 注射成型新工藝與新技術(shù)
5．1 無(wú)流道注射成型
5．1．1 概述
5．1．2 絕熱流道模具
5．1．3 熱流道模具
5．2 氣體輔助注射成型
5．2．1 概述
5．2．2 氣輔成型工藝
5．2．3 氣輔成型塑件和模具設計
5．3 共注射成型
5．3．1 共注射原理及類(lèi)型
5．3．2 雙色注塑制品的結構設計及材料選擇
5．3．3 雙色模具的設計特點(diǎn)及設計原則
5．3．4 雙色成型技術(shù)的進(jìn)展
5．4 精密注射成型與模具設計
5．5 注塑模CAD／CAE／CAM技術(shù)
5．5．1 注塑模CAD／CAE／CAM系統的工作流程
5．5．2 注塑模CAD／CAE／CAM系統的工作內容
5．5．3 注塑模CAE技術(shù)
本章重難點(diǎn)及知識擴展
思考與練習

第6章 塑料擠出成型模具設計
6．1 概述
6．2 管材擠出成型機頭設計
6．2．1 管材擠出成型機頭的典型結構形式
6．2．2 管材擠出成型機頭的設計
6．2．3 管材的定徑與冷卻
6．3 其他擠出成型機頭
6．3．1 棒材擠出成型機頭
6．3．2 吹塑薄膜擠出成型機頭
6．3．3 板材、片材擠出成型機頭
6．3．4 電線(xiàn)電纜包覆擠出成型機頭
6．3．5 異型材擠出成型機頭
本章重難點(diǎn)及知識擴展
思考與練習

第7章 壓縮成型模具和發(fā)泡成型模具
7．1 概述
7．1．1 壓縮成型的原理及其特點(diǎn)
7．1．2 典型壓縮模具結構
7．1．3 壓縮成型工藝過(guò)程
7．1．4 壓縮模具的典型分類(lèi)
7．1．5 壓縮模與壓力機技術(shù)參數
7．2 壓縮摸具成型零部件設計
7．2．1 塑件加壓方向的選擇
7．2．2 壓縮模型腔配合形式
7．2．3 壓縮模凸、凹模組成及其作用
7．2 4加料室的設計與計算
7．3 導向機構與脫模機構設計
7．3．1 壓縮模導向機構
7．3．2 壓縮模脫模機構設計
7．4 側向抽芯機構設計
7．5 加熱系統設計
7．6 發(fā)泡成型工藝
7．6．1 泡沫塑料的成型原理
7．6．2 可發(fā)性聚苯乙烯的制備
7．6．3 聚苯乙烯泡沫塑料的成型工藝
7．6．4 發(fā)泡成型模具設計
本章重難點(diǎn)及知識擴展
思考與練習
……
第8章 中空吹塑和熱成型工藝與模具設計
第9章 壓注成型模具設計
附表
參考文獻