典型零件熱處理工藝與規范（上）簡(jiǎn)介，目錄書(shū)摘

編輯推薦:1 本書(shū)內容豐富，涵蓋了齒輪、軸承、工模具等八大類(lèi)過(guò)百種零件的工藝性能分析以及與之對應的熱處理工藝規范設計和參考范例，便于讀者學(xué)習。
2 《典型零件熱處理工藝與規范》以實(shí)例為主，通過(guò)實(shí)力分析，直觀(guān)展示了熱處理工藝設計的方法和要點(diǎn)，使讀者不但可以仿制范例，更可以舉一反三，自行設計更優(yōu)化的工藝規程。

內容簡(jiǎn)介:本書(shū)從零件的技術(shù)要求與加工流程、熱處理工藝與注意事項、工藝分析與質(zhì)量檢驗以及熱處理常見(jiàn)缺陷分析與對策等方面，對典型零件進(jìn)行了分析與講解，結構緊湊、內容翔實(shí)，大量的數據均來(lái)自于生產(chǎn)一線(xiàn)，便于指導熱處理生產(chǎn)，是一本實(shí)用性強、覆蓋面廣、通俗易懂的專(zhuān)業(yè)書(shū)。
本書(shū)圖文并茂，理論聯(lián)系實(shí)際，突出零件的工藝與規范，可滿(mǎn)足機械工業(yè)生產(chǎn)一線(xiàn)的熱處理工程技術(shù)人員、管理人員和技術(shù)工人，特別是從事熱處理工作人員的迫切需要，也可作為熱處理專(zhuān)業(yè)師生的參考書(shū)。

作者簡(jiǎn)介:王忠誠，濟南沃德汽車(chē)零部件有限公司，車(chē)間主任，研究所所長(cháng)，高級工程師，王忠誠，1966年出生于山東成武。1988年畢業(yè)于山東大學(xué)金屬材料及熱處理專(zhuān)業(yè)，高級工程師，在山東工具廠(chǎng)等企業(yè)先后擔任技術(shù)員、車(chē)間主任、技術(shù)科長(cháng)、研究所所長(cháng)等職務(wù)。
畢業(yè)后一直從事工具、量具、模具和汽車(chē)零部件的熱處理工藝研究和應用，在真空熱處理、化學(xué)熱處理等方面有較豐富的理論和實(shí)踐經(jīng)驗 ，同時(shí)設計熱處理專(zhuān)用設備、淬火冷卻裝置等，應用于企業(yè)生產(chǎn)效益顯著(zhù)。有省、市科技成果四項，發(fā)表論文26篇，受到省、市表彰兩次。

目錄:第1章 機械零件熱處理概述1
1.1常用機械零件的機械加工工藝流程1
1.1.1制定工藝規程的要求和步驟1
1.1.2制定工藝規程時(shí)要解決的主要問(wèn)題2
1.1.3典型實(shí)例：軸類(lèi)零件典型工藝路線(xiàn)6
1.2預備熱處理的分類(lèi)與特點(diǎn)8
1.2.1鋼的退火和正火8
1.2.2鋼的調質(zhì)處理12
1.3最終熱處理的特點(diǎn)13
1.3.1鋼的淬火和回火的特點(diǎn)13
1.3.2鋼的冷處理與時(shí)效處理的特點(diǎn)19
1.4機械零件表面強化工藝及其特點(diǎn)20
1.4.1滲碳與碳氮共滲20
1.4.2滲氮與氮碳共滲26
1.4.3鋼的表面淬火技術(shù)42
1.5機械零件新型熱處理工藝簡(jiǎn)介47
1.5.1形變熱處理工藝47
1.5.2激光熱處理工藝51
1.5.3激光表面合金化工藝56
1.5.4真空熱處理工藝57
1.6機械零件復合熱處理工藝及特點(diǎn)63
1.6.1復合熱處理工藝的概念63
1.6.2復合熱處理技術(shù)的特點(diǎn)63
1.6.3復合熱處理的分類(lèi)和主要內容63
參考文獻67
第2章 齒輪類(lèi)零件的熱處理工藝與規范68
2.1齒輪零件的服役條件、失效分析與合理選材69
2.1.1齒輪零件的服役條件分析69
2.1.2齒輪零件常見(jiàn)的主要失效形式69
2.1.3齒輪零件失效類(lèi)型和原因的統計分析71
2.1.4齒輪零件失效分析的方法72
2.1.5齒輪零件的主要性能要求73
2.1.6齒輪用材的合理選擇73
2.1.7典型用途的齒輪用鋼鐵材料及其熱處理工藝81
2.1.8齒輪合理用材典型實(shí)例分析89
2.2齒輪零件熱處理的結構工藝性與加工工藝流程95
2.2.1齒輪熱處理零件的結構工藝性95
2.2.2齒輪的熱處理工藝與其他機械加工工藝的相互配合97
2.2.3齒輪零件的機械加工工藝流程安排100
2.2.4齒輪熱處理零件結構工藝性典型實(shí)例分析100
2.3齒輪零件熱處理的分類(lèi)與質(zhì)量控制概述107
2.3.1金屬零件熱處理工藝的分類(lèi)107
2.3.2齒輪零件熱處理質(zhì)量控制107
2.3.3齒輪零件熱處理常見(jiàn)缺陷及其防止措施110
2.3.4防止齒輪零件熱處理加熱、冷卻缺陷的實(shí)例分析119
2.4齒輪零件的預備熱處理工藝與規范124
2.4.1齒輪鍛坯預備熱處理工藝特點(diǎn)124
2.4.2齒輪零件的鍛造余熱節能預備熱處理技術(shù)133
2.4.3齒坯預備熱處理質(zhì)量控制與缺陷分析135
2.4.4齒輪坯料的預備熱處理工藝典型案例分析138
2.5齒輪零件的最終整體熱處理工藝與規范147
2.5.1齒輪的整體淬火與回火工藝148
2.5.2齒輪“淬火+低溫回火”整體最終熱處理質(zhì)量控制與缺陷分析162
2.5.3齒輪整體調質(zhì)最終熱處理工藝167
2.5.4大型齒輪的調質(zhì)最終熱處理工藝特點(diǎn)170
2.5.5調質(zhì)齒輪的熱處理質(zhì)量控制與缺陷分析173
2.5.6齒輪零件整體最終熱處理工藝典型實(shí)例分析177
2.6齒輪的表面形變與表面淬火熱處理工藝與規范183
2.6.1表面形變強化技術(shù)183
2.6.2齒輪的表面形變熱處理強化技術(shù)典型實(shí)例分析184
2.6.3齒輪表面淬火熱處理工藝的特點(diǎn)186
2.6.4表面淬火齒輪的質(zhì)量控制與缺陷分析199
2.6.5表面淬火齒輪典型應用案例分析201
2.6.6齒輪零件的高能束表面淬火強化工藝及應用案例210
2.7齒輪的化學(xué)熱處理工藝與規范219
2.7.1齒輪滲碳和碳氮共滲化學(xué)熱處理工藝219
2.7.2齒輪滲碳和碳氮共滲的質(zhì)量控制與缺陷分析237
2.7.3齒輪滲碳和碳氮共滲表面強化典型應用案例分析262
2.7.4齒輪滲氮和氮碳共滲及其特點(diǎn)287
2.7.5齒輪滲氮和氮碳共滲的質(zhì)量控制與缺陷分析301
2.7.6齒輪滲氮和氮碳共滲表面強化典型應用案例分析317
2.8齒輪零件的復合熱處理工藝與規范332
2.8.1復合熱處理概述332
2.8.2齒輪的復合化學(xué)熱處理技術(shù)333
2.8.3齒輪（表面）形變與熱處理的復合熱處理技術(shù)335
2.8.4齒輪表面（熱）處理與化學(xué)熱處理的復合熱處理技術(shù)337
2.8.5齒輪整體熱處理與化學(xué)熱處理的復合熱處理技術(shù)349
2.8.6齒輪復合熱處理技術(shù)典型應用實(shí)例分析353
2.9齒輪鑄件及其熱處理強化工藝與規范376
2.9.1齒輪鑄件的特點(diǎn)及選材原則376
2.9.2鑄鋼齒輪的熱處理工藝382
2.9.3灰鑄鐵齒輪的熱處理工藝388
2.9.4球墨鑄鐵齒輪的熱處理工藝391
2.9.5等溫淬火球墨鑄鐵（ADI）及其等溫淬火工藝395
2.9.6齒輪鑄件熱處理質(zhì)量控制與檢驗396
2.9.7齒輪鑄件熱處理典型案例分析399
參考文獻415
第3章 常用標準件的熱處理工藝與規范417
3.1滾動(dòng)軸承件的熱處理工藝與規范417
3.1.1滾動(dòng)軸承內、外套圈的熱處理工藝與規范417
3.1.2特大型軸承零件的熱處理工藝與規范424
3.2彈簧零件的熱處理工藝與規范428
3.2.1汽車(chē)鋼板彈簧的熱處理工藝與規范428
3.2.2高強度彈簧的熱處理工藝與規范435
3.2.3其他彈簧的熱處理工藝與規范439
3.3緊固件的熱處理工藝與規范443
3.3.1高強度螺栓（連桿螺栓）的熱處理工藝與規范443
3.3.2滾動(dòng)銷(xiāo)的熱處理工藝與規范447
3.4柴油機緊固件的熱處理工藝特點(diǎn)與規范449
3.4.1柴油機緊固件熱處理工藝特點(diǎn)449
3.4.2柴油機緊固件熱處理工藝與規范（緊固件熱處理的影響因素）450
3.4.3柴油機高強度螺栓的熱處理工藝與規范451
3.4.4搖臂軸、銷(xiāo)軸和彈簧銷(xiāo)的熱處理工藝與規范452
3.5緊固件的質(zhì)量檢驗與控制457
3.5.1緊固件的熱處理質(zhì)量檢驗457
3.5.2成品或半成品的最終熱處理控制458
參考文獻460
第4章 大型鑄件、鍛件及焊接件的熱處理工藝與規范461
4.1概述461
4.1.1簡(jiǎn)述461
4.1.2冶金質(zhì)量對于大型零件質(zhì)量的影響462
4.1.3鑄造質(zhì)量對于大型零件質(zhì)量的影響462
4.1.4鍛造質(zhì)量對于大型零件質(zhì)量的影響464
4.2大型鑄件的熱處理工藝與規范465
4.3大型鍛件的熱處理工藝與規范467
4.3.1大型鍛件的預備熱處理工藝與規范467
4.3.2大型鍛件的最終熱處理工藝與規范472
4.4大型焊接件的熱處理工藝與規范481
4.5大型軋機典型零件的熱處理工藝與規范482
4.5.1概述482
4.5.2熱軋工作輥的熱處理工藝與規范485
4.5.3冷軋工作輥的熱處理工藝與規范488
4.5.4支承輥的熱處理工藝與規范496
4.6典型大型鍛鑄件和軋輥的熱處理實(shí)例分析501
4.6.1Cr2Mo鋼660mm冷軋工作輥的熱處理501
4.6.2汽輪機葉輪的熱處理504
4.6.3大剪刀板的熱處理507
參考文獻511
第5章 工、模、量具的熱處理工藝與規范513
5.1概論513
5.1.1工、模、量具的性能要求及常見(jiàn)的失效形式513
5.1.2工、模、量具用鋼515
5.2工具的熱處理工藝與規范518
5.2.1絲錐的熱處理工藝與規范518
5.2.2圓板牙的熱處理工藝與規范524
5.2.3搓絲板的熱處理工藝與規范529
5.2.4滾絲輪的熱處理工藝與規范532
5.2.5鉆頭、鉸刀和鋼針的熱處理工藝與規范540
5.2.6鋸條的熱處理工藝與規范547
5.2.7銼刀的熱處理工藝與規范554
5.2.8滾刀和鋸片銑刀的熱處理工藝與規范559
5.2.9拉刀的熱處理工藝與規范564
5.2.10車(chē)刀的熱處理工藝與規范569
5.2.11木工刨刀的熱處理工藝與規范574
5.3量具的熱處理工藝與規范577
5.3.1游標卡尺尺身的熱處理工藝與規范577
5.3.2千分尺測桿等部件的熱處理工藝與規范579
5.3.3工字卡規的熱處理工藝與規范581
5.3.4塊規的熱處理工藝與規范583
5.4冷作模具的熱處理工藝與規范586
5.4.1電機硅鋼片冷沖孔沖裁模的熱處理工藝與規范586
5.4.26105Q-20挺桿冷擠壓模具的熱處理工藝與規范589
5.5熱作模具的熱處理工藝與規范593
5.5.1錘鍛模的熱處理工藝與規范593
5.5.23Cr2W8V鋼熱擠壓凸模的熱處理工藝與規范603
5.5.3鋁合金壓鑄模的熱處理工藝與規范604
5.6塑料模具的熱處理工藝與規范606
5.6.15CrNiMnMoVSCa（5NiSCa）鋼制造精密密封橡膠模和精密熱塑性塑料模的熱處理工藝與規范606
5.6.212CrNi3A鋼制對開(kāi)膠木模的熱處理工藝與規范608
5.6.3CrWMn鋼模套熱處理（熱浴淬火）工藝與規范609
5.6.4線(xiàn)圈架塑料壓鑄模的熱處理工藝與規范610
參考文獻611