現代數控加工工藝及操作技術(shù)簡(jiǎn)介，目錄書(shū)摘

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內容簡(jiǎn)介:　　《現代數控加工工藝及操作技術(shù)》共9章。第1章總體概述了數控機床的組成、分類(lèi)及特點(diǎn)；第2章系統介紹了數控加工工藝設計及所需工藝文件；第3章著(zhù)重介紹了數控刀具的種類(lèi)、特點(diǎn)、材料及選用、對刀方法，并對數控工具系統進(jìn)行了介紹；第4章介紹工件的定位、裝夾及夾具選用等內容；第5章至第8章以FANUC、SIEMENS、HNC等常見(jiàn)數控系統為例，詳細介紹了數控車(chē)床、數控銑床、數控加工中心、數控電火花、線(xiàn)切割機床的基本操作與加工方法，考慮到各種版本的使用現狀和未來(lái)發(fā)展，對多種版本進(jìn)行了介紹，使《現代數控加工工藝及操作技術(shù)》具有較廣泛的指導作用，對學(xué)習其他數控系統會(huì )具有一定普遍意義；第9章對數控機床的選用、調試、驗收、維護以及故障處理等一些實(shí)際應用問(wèn)題做了必要的說(shuō)明。全書(shū)兼顧數控加工技術(shù)的先進(jìn)性與實(shí)用性，內容詳簡(jiǎn)得當、層次分明，可作為高等院校機電類(lèi)相關(guān)專(zhuān)業(yè)的教學(xué)教材，也可供從事數控加工技術(shù)與維修工作的人員參考。

作者簡(jiǎn)介:

目錄:第1章 數控加工概述
1．1 數控機床的組成及性能指標
1．1．1 數控機床的組成與結構
1．1．2 數控機床的工作過(guò)程
1．1．3 數控機床的性能指標
1．2 數控機床的分類(lèi)
1．2．1 按工藝用途分類(lèi)
1．2．2 按數控機床的功能水平分類(lèi)
1．2．3 按所用數控裝置的構成方式分類(lèi)
1．3 數控機床的特點(diǎn)和應用范圍
1．3．1 數控機床與普通機床的區別
1．3．2 數控機床的特點(diǎn)
1．3．3 數控機床的應用范圍
1．4 數控加工工藝特點(diǎn)和設計的基本原則
1．4．1 數控加工工藝特點(diǎn)
1．4．2 數控加工工藝設計基本原則

第2章 數控加工工藝設計
2．1 數控加工工藝規程
2．1．1 機械加工工藝過(guò)程的組成
2．1．2 數控加工工藝規程
2．1．3 數控加工工藝的主要內容和設計步驟
2．2 數控加工工藝分析
2．2．1 分析零件圖
2．2．2 零件的結構工藝性分析
2．3 數控加工工藝路線(xiàn)的制訂
2．3．1 選擇定位基準
2．3．2 選擇加工方法
2．3．3 劃分加工階段
2．3．4 劃分加工工序
2．3．5 確定加工順序
2．4 數控加工工序設計
2．4．1 機床的選擇
2．4．2 工件的定位與夾緊
2．4．3 夾具的選擇
2．4．4 刀具的選擇
2．4．5 確定走刀路線(xiàn)和工步順序
2．4．6 加工余量與工序尺寸及公差的確定
2．4．7 切削參數的選擇與優(yōu)化
2．5 數控加工工藝文件

第3章 數控刀具及使用
3．1 數控刀具的種類(lèi)及特點(diǎn)
3．1．1 數控刀具的種類(lèi)
3．1．2 數控刀具的特點(diǎn)
3．2 數控刀具的材料
3．2．1 數控刀具材料的性能
3．2．2 各種數控刀具材料
3．3 數控工具系統
3．3．1 數控工具系統
3．3．2 刀柄的分類(lèi)及選擇
3．4 數控刀具的選擇
3．4．1 選擇數控刀具應考慮的因素
3．4．2 數控車(chē)削刀具的選擇
3．4．3 數控銑削刀具的選擇
3．5 數控機床的對刀
3．5．1 數控加工中與對刀有關(guān)的概念
3．5．2 對刀的基本原則
3．5．3 對刀方法

第4章 數控機床上工件的裝夾
4．1 工件的裝夾方式
4．1．1 直接找正裝夾
4．1．2 劃線(xiàn)找正裝夾
4．1．3 采用夾具裝夾
4．2 工件的定位
4．2．1 六點(diǎn)定位原理
4．2．2 六點(diǎn)定位原理的應用
4．2．3 定位與夾緊的關(guān)系
4．3 定位基準的選擇
4．3．1 基準及其分類(lèi)
4．3．2 定位基準的選擇
4．4 常見(jiàn)定位元件及定位方式
4．4．1 工件以平面定位
4．4．2 工件以圓孔定位
4．4．3 工件以外圓柱面定位
4．4．4 工件以一面兩孔定位
4．5 定位誤差
4．6 工件的夾緊
4．6．1 夾緊裝置的組成及基本要求
4．6．2 夾緊力的確定
4．6．3 機床夾具的類(lèi)型及特點(diǎn)
4．6．4 機床夾具的組成
4．6．5 典型夾緊機構簡(jiǎn)介
4．6．6 組合夾具簡(jiǎn)介
4．6．7 夾具的選擇

第5章 數控車(chē)床的操作與加工
5．1 數控車(chē)床概述
5．1．1 數控車(chē)床的組成
5．1．2 數控車(chē)床的分類(lèi)
5．1．3 數控車(chē)床的加工對象
5．2 FANuC-0i系統數控車(chē)床的操作
5．2．1 操作面板
5．2．2 基本操作
5．3 SINUMERIK802S系統數控車(chē)床的操作
5．3．1 操作面板
5．3．2 軟件功能
5．3．3 基本操作
5．4 數控車(chē)床的對刀操作
5．4．1 相對刀偏法
5．4．2 絕對刀偏法
5．5 零件加工實(shí)例

第6章 數控銑床的操作與加工
6．1 數控銑床概述
6．1．1 數控銑床的組成
6．1．2 數控銑床的分類(lèi)
6．1．3 數控銑床的加工對象
6．2 HNC-21M系統數控銑床的操作
6．2．1 操作面板
6．2．2 軟件功能
6．2．3 基本操作
6．3 FANUC-0i系統數控銑床的操作
6．3．1 操作面板
6．3．2 基本操作
6．4 數控銑床的對刀操作
6．4．1 G92設定工件坐標系對刀
6．4．2 G54～G59設定工件坐標系對刀
6．5 零件加工實(shí)例

第7章 加工中心的操作與加工
7．1 加工中心概述
7．1．1 加工中心的組成
7．1．2 加工中心的分類(lèi)
7．1．3 加工中心的加工對象
7．2 加工中心的換刀系統
7．2．1 自動(dòng)換刀裝置
7．2．2 加工中心的自動(dòng)換刀
7．3 sINuMERIK802D系統加工中心的操作
7．3．1 操作面板
7．3．2 軟件功能
7．3．3 基本操作
7．4 SINUMERIK840D系統操作面板簡(jiǎn)介
7．5 HEIDENHAINiTNC530系統五軸加工中心的操作
7．5．1 操作面板
7．5．2 顯示單元和屏幕布局
7．5．3 基本操作
7．5．4 HEIDENHAIN數控編程基礎
7．6 零件加工實(shí)例

第8章 數控電火花線(xiàn)切割機床操作與加工
8．1 數控電火花線(xiàn)切割機床概述
8．1．1 數控電火花線(xiàn)切割機床的加工原理與特點(diǎn)
8．1．2 數控電火花線(xiàn)切割機床的組成
8．1．3 數控電火花線(xiàn)切割機床的分類(lèi)與加工對象
8．2 數控電火花線(xiàn)切割加工工藝
8．2．1 模坯準備
8．2．2 加工路線(xiàn)的選擇
8．2．3 穿絲孔位置的確定
8．2．4 切入點(diǎn)位置的確定
8．2．5 工件的裝夾與找正
8．2．6 電極絲的選擇與對刀
8．2．7 脈沖參數的選擇
8．2．8 補償量的確定
8．2．9 工作液的選配
8．3 數控電火花線(xiàn)切割編程指令
8．3．1 ISO代碼
8．3．2 3B、4B代碼
8．4 數控電火花線(xiàn)切割機床的操作
8．4．1 操作面板
8．4．2 軟件功能
8．4．3 基本操作
8．4．4 加工步驟及故障預防
8．5 零件加工實(shí)例

第9章 數控機床的選用與維護
9．1 數控機床的選用
9．2 數控機床的安裝調試與驗收
9．2．1 數控機床的安裝調試
9．2．2 數控機床的驗收
9．3 數控機床的故障分析與處理
9．3．1 數控機床常見(jiàn)故障分類(lèi)
9．3．2 數控機床故障的常規檢測方法
9．3．3 數控機床常見(jiàn)故障處理
9．4 數控機床的維護與保養
參考文獻